1 Fő alkalmazás
A sodratlan roving, amellyel az emberek a mindennapi életben kapcsolatba kerülnek, egyszerű szerkezetű, és kötegekbe gyűjtött párhuzamos monofilekből áll. A sodratlan előfonás két típusra osztható: lúgmentesre és közepesen lúgosra, amelyeket elsősorban az üvegösszetétel különbsége alapján különböztetünk meg. Minősített üvegelőfonatok előállításához a felhasznált üvegszálak átmérőjének 12 és 23 μm között kell lennie. Tulajdonságaiból adódóan közvetlenül felhasználható egyes kompozit anyagok alakításában, például tekercselési és pultrúziós eljárásokban. És roving szövetekbe is szőhető, főleg a nagyon egyenletes feszesség miatt. Ezen túlmenően a szeletelt roving alkalmazási területe is igen széles.
1.1.1Twistless roving sugárhajtáshoz
Az FRP fröccsöntési folyamatban a csavarás nélküli előfonásnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) Mivel a gyártás során folyamatos vágás szükséges, gondoskodni kell arról, hogy a vágás során kevesebb statikus elektromosság keletkezzen, ami jó vágási teljesítményt igényel.
(2) Vágás után garantáltan a lehető legtöbb nyers selyem készül, így a selyemformázás hatékonysága garantáltan magas. Nagyobb a hatásfok, ha a szálkásítást vágás után szétszórjuk.
(3) A feldarabolás után annak biztosítása érdekében, hogy a nyers fonal teljesen lefedhető legyen a formán, a nyers fonalnak jó filmbevonattal kell rendelkeznie.
(4) Mivel a légbuborékok kigördítéséhez könnyen laposra tekerhetőnek kell lennie, nagyon gyorsan be kell szivárognia a gyantába.
(5) A különféle szórópisztolyok különböző modelljei miatt a különböző szórópisztolyokhoz való illeszkedés érdekében ügyeljen arra, hogy a nyers huzal vastagsága mérsékelt legyen.
Az SMC, más néven lapos formázómassza az életben mindenhol megtalálható, például a jól ismert autóalkatrészeknél, fürdőkádakban és különféle SMC rovingot használó üléseknél. A gyártás során számos követelmény támasztja alá az SMC rovingot. Biztosítani kell a jó darabolást, a jó antisztatikus tulajdonságokat és a kevesebb gyapjút, hogy az előállított SMC lap megfelelő legyen. A színes SMC-nél eltérőek a roving követelményei, és a pigmenttartalommal könnyen be kell hatolni a gyantába. Általában a szokásos üvegszálas SMC roving 2400tex, és van néhány olyan eset is, amikor 4800tex.
1.1.3Tekercseléshez csavarás nélkül
A különböző vastagságú FRP csövek előállításához a tárolótartály tekercselési módszere jött létre. A tekercseléshez szükséges előfonásnak a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie.
(1) Könnyen ragaszthatónak kell lennie, általában lapos szalag alakúnak.
(2) Mivel az orsóból való kihúzáskor az általános sodratlan kóbor hajlamos kiesni a hurokból, biztosítani kell, hogy a lebonthatósága viszonylag jó legyen, és a keletkező selyem ne legyen olyan rendetlen, mint egy madárfészek.
(3) A feszültség nem lehet hirtelen nagy vagy kicsi, és a túlnyúlás jelensége nem fordulhat elő.
(4) A sodratlan előfonás lineáris sűrűségi követelményének egyenletesnek kell lennie, és kisebbnek kell lennie a megadott értéknél.
(5) Annak érdekében, hogy a gyantatartályon áthaladva könnyen átnedvesedhessen, az előfonás áteresztőképességének jónak kell lennie.
1.1.4Roving pultrúzióért
A pultrúziós eljárást széles körben alkalmazzák különböző, egyenletes keresztmetszetű profilok gyártásában. A pultrúziós rovingnak biztosítania kell, hogy üvegszáltartalma és egyirányú szilárdsága magas legyen. A gyártás során használt pultrúziós előfonás több nyers selyemszál kombinációja, és egyesek közvetlen előfonatok is lehetnek, mindkettő lehetséges. Egyéb teljesítménykövetelményei hasonlóak a tekercselő előfonatéihoz.
1.1.5 Csavar nélküli előfonás szövéshez
A mindennapi életben különböző vastagságú gingham szöveteket vagy azonos irányú sodort anyagokat látunk, amelyek egy másik fontos előfonás megtestesítői, amelyet a szövésnél használnak. A használt előfonást szövésnek is nevezik. Ezeknek a szöveteknek a többsége kézzel fektetett FRP fröccsöntéssel van kiemelve. Az előfonatok szövésénél a következő követelményeknek kell teljesülniük:
(1) Viszonylag kopásálló.
(2) Könnyen ragasztható.
(3) Mivel főként szövésre használják, a szövés előtt meg kell szárítani.
(4) Feszültség szempontjából elsősorban azt kell biztosítani, hogy ne legyen hirtelen nagy vagy kicsi, és egységesen kell tartani. És teljesítsenek bizonyos feltételeket a túlnyúlás tekintetében.
(5) A lebonthatóság jobb.
(6) Könnyen beszivároghat a gyanta a gyantatartályon áthaladva, ezért az áteresztőképességnek jónak kell lennie.
1.1.6 Csavaratlan előgyártmány
Az ún. előformázási eljárás általában véve előformázás, és megfelelő lépések után nyerik a terméket. A gyártás során először felaprítjuk az előfonatot, majd a feldarabolt előfonatot szórjuk a hálóra, ahol a hálónak előre meghatározott alakú hálónak kell lennie. Ezután permetezzen formára gyantát. Végül az formázott terméket a formába helyezik, és a gyantát injektálják, majd melegen sajtolják, hogy megkapják a terméket. Az előgyártmány-előfonatok teljesítménykövetelményei hasonlóak a sugárhajtású előfonatok teljesítménykövetelményeihez.
1.2 Üvegszál roving szövet
Sok roving szövet létezik, és ezek egyike a gingham. A kézi felrakásos FRP eljárás során a ginghamot széles körben használják a legfontosabb szubsztrátumként. Ha növelni szeretné a gingham szilárdságát, akkor meg kell változtatnia a szövet lánc- és vetülékirányát, amelyből egyirányú gingham készíthető. A kockás ruha minőségének biztosítása érdekében a következő tulajdonságokat kell garantálni.
(1) A szövetnek összességében síknak kell lennie, dudorok nélkül, az élek és a sarkok egyenesek, és nem lehetnek szennyeződési nyomok.
(2) A szövet hosszának, szélességének, minőségének, súlyának és sűrűségének meg kell felelnie bizonyos szabványoknak.
(3) Az üvegszálas szálakat szépen fel kell tekerni.
(4) Ahhoz, hogy a gyanta gyorsan beszivárogjon.
(5) A különféle termékekbe szőtt szövetek szárazságának és páratartalmának meg kell felelnie bizonyos követelményeknek.
1.3 Üvegszálas szőnyeg
1.3.1Vágott szál szőnyeg
Először vágja fel az üvegszálakat, és szórja rá az előkészített hálószalagra. Ezután szórjuk rá a kötőanyagot, olvadásig hevítjük, majd lehűtjük, hogy megszilárduljon, és kialakul a feldarabolt szálszőnyeg. A vágott szál szálas szőnyegeket a kézi fektetési folyamatban és az SMC membránok szövésénél használják. A vágott szálszőnyeg legjobb felhasználási hatásának elérése érdekében a gyártás során a vágott szál szőnyeggel szemben támasztott követelmények a következők.
(1) Az egész felvágott szál szőnyeg lapos és egyenletes.
(2) A felvágott szálszőnyeg lyukai kicsik és egységes méretűek
(4) Megfelel bizonyos szabványoknak.
(5) Gyorsan telíthető gyantával.
1.3.2 Folyamatos szálú szőnyeg
Az üvegszálakat bizonyos követelményeknek megfelelően laposan fektetik a hálószalagra. Általában az emberek azt írják elő, hogy 8-as alakban laposan kell lefektetni őket. Ezután szórjunk a tetejére ragasztóport, és melegítsük meg, hogy megszilárduljon. A folytonos szálú szőnyegek sokkal jobbak, mint a vágott szálú szőnyegek a kompozit anyag megerősítésében, főként azért, mert a folytonos szálú szőnyegekben az üvegszálak folytonosak. Jobb javító hatása miatt különféle eljárásokban használták.
1.3.3Felületi szőnyeg
A felületi szőnyeg alkalmazása a mindennapi életben is gyakori, például az FRP termékek gyantarétege, amely közepesen alkáli üvegfelületű szőnyeg. Vegyük például az FRP-t, mivel felületi szőnyege közepesen alkáli üvegből készült, így kémiailag stabillá teszi az FRP-t. Ugyanakkor, mivel a felületi szőnyeg nagyon könnyű és vékony, több gyantát képes felszívni, ami nemcsak védő szerepet tölthet be, hanem szép is.
1.3.4Tűszőnyeg
A tűszőnyeg főként két kategóriába sorolható, az első kategória a vágott szál tűlyukasztása. A gyártási folyamat viszonylag egyszerű, először a kb 5 cm-es üvegszálat vágjuk fel, véletlenszerűen szórjuk rá az alapanyagra, majd helyezzük a hordozót a futószalagra, majd horgolt tűvel szúrjuk ki a hordozót, a a horgolt tű hatása, A szálakat az aljzatba szúrják, majd provokálják, hogy háromdimenziós szerkezetet alkossanak. A kiválasztott aljzatnak is meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, és bolyhosnak kell lennie. A tűszőnyeg termékeket tulajdonságaik alapján széles körben használják hang- és hőszigetelő anyagokban. Természetesen FRP-ben is használható, de nem lett népszerű, mert a kapott termék csekély szilárdságú és hajlamos a törésre. A másik típus az úgynevezett folyamatos filament tűlyukasztott szőnyeg, és a gyártási folyamat is meglehetősen egyszerű. Először az izzószálat véletlenszerűen rádobják az előzetesen előkészített hálószalagra egy drótdobáló berendezéssel. Hasonlóképpen egy horgolt tűt vesznek az akupunktúrához, hogy háromdimenziós szálszerkezetet képezzenek. Az üvegszál erősítésű hőre lágyuló műanyagoknál jól használhatók a folytonos szálú tűszőnyegek.
A feldarabolt üvegszálak két különböző alakra változtathatók egy bizonyos hossztartományon belül a varrógép varrásával. Az első a vágott szál szőnyeg, amely hatékonyan helyettesíti a kötőanyaggal összekötött vágott szál szőnyeget. A második a hosszúszálas szőnyeg, amely a folytonos szálú szőnyeget helyettesíti. Ennek a két különböző formának van egy közös előnye. Nem használnak ragasztót a gyártási folyamat során, elkerülve a szennyezést és a pazarlást, és kielégítik az emberek erőforrás-megtakarítására és a környezet védelmére irányuló törekvését.
1.4 Marott szálak
Az őrölt rost előállítási folyamata nagyon egyszerű. Vegyünk egy kalapácsos malmot vagy egy golyós malmot, és tegyünk bele apróra vágott rostokat. A szálak köszörülésének és őrlésének is számos alkalmazása van a gyártásban. A reakcióinjektálási folyamatban az őrölt szál erősítőanyagként működik, és teljesítménye lényegesen jobb, mint a többi szálé. Az öntött és öntött termékek gyártása során a repedések elkerülése és a zsugorodás javítása érdekében az őrölt szálak töltőanyagként használhatók.
1.5 Üvegszálas szövet
1.5.1Üvegszövet
Egyfajta üvegszálas szövethez tartozik. A különböző helyeken gyártott üvegszövet eltérő szabványokkal rendelkezik. Hazámban az üvegszövet területén ez főként két típusra oszlik: alkálimentes üvegszövetre és közepesen alkáli üvegszövetre. Az üvegszövet felhordása igen kiterjedtnek mondható, a lúgmentes üvegszövet ábrán jól látható a jármű karosszériája, a hajótest, a közös tárolótartály stb. Közepes lúgos üvegszövetnél jobb a korrózióállósága, ezért széles körben használják csomagolóanyagok és korrózióálló termékek gyártásában. Az üvegszálas szövetek jellemzőinek megítéléséhez elsősorban négy szempontból kell kiindulni: magának a szálnak a tulajdonságaiból, az üvegszálas fonal szerkezetéből, a lánc- és vetülékirányból, valamint az anyagmintázatból. A lánc- és vetülékirányban a sűrűség a fonal eltérő szerkezetétől és a szövetmintától függ. A szövet fizikai tulajdonságai a lánc- és vetüléksűrűségtől, valamint az üvegszálas fonal szerkezetétől függenek.
1.5.2 Üvegszalag
Az üvegszalagot elsősorban két kategóriába sorolják, az első típus a szegély, a második típus a nem szőtt szegély, amelyet a sima szövés mintájára szőnek. Az üvegszalagok olyan elektromos alkatrészekhez használhatók, amelyek nagy dielektromos tulajdonságot igényelnek. Nagy szilárdságú elektromos berendezések alkatrészei.
1.5.3 Egyirányú szövet
Az egyirányú szövetek a mindennapi életben két különböző vastagságú fonalból készülnek, és a kapott szövetek fő irányban nagy szilárdságúak.
1.5.4 Háromdimenziós szövet
A háromdimenziós szövet eltér a síkszövet szerkezetétől, háromdimenziós, így hatása jobb, mint az általános síkszál. A háromdimenziós szálerősítésű kompozit anyagnak megvannak azok az előnyei, amelyekkel más szálerősítésű kompozit anyagok nem rendelkeznek. Mivel a szál háromdimenziós, az összhatás jobb, a sérülésekkel szembeni ellenállás pedig erősebb lesz. A tudomány és a technika fejlődésével az űrrepülésben, az autókban és a hajókban megnövekedett kereslet egyre érettebbé tette ezt a technológiát, és mára a sport- és orvosi felszerelések területén is helyet foglal el. A háromdimenziós szövettípusokat főleg öt kategóriába sorolják, és sokféle forma létezik. Látható, hogy a háromdimenziós szövetek fejlődési tere óriási.
1.5.5 Formázott szövet
A formázott szövetek kompozit anyagok megerősítésére szolgálnak, és alakjuk elsősorban az erősíteni kívánt tárgy alakjától függ, és a megfelelőség biztosítása érdekében erre a célra kijelölt gépen kell szőni. A gyártásban alacsony korlátokkal és jó kilátásokkal tudunk szimmetrikus vagy aszimmetrikus formákat készíteni
1.5.6 Hornyolt magszövet
A hornyos magszövet gyártása is viszonylag egyszerű. Két réteg szövetet párhuzamosan helyeznek el, majd függőleges függőleges rudak kötik össze, keresztmetszeti területük pedig garantáltan szabályos háromszög vagy téglalap alakú.
1.5.7 Üvegszálas varrott szövet
Ez egy nagyon különleges anyag, az emberek kötött szőnyegnek és szőtt gyékénynek is hívják, de nem az a szövet és gyékény, ahogyan mi ismerjük a szokásos értelemben. Érdemes megemlíteni, hogy létezik egy varrott szövet, amelyet nem lánc- és vetülékfonat sző össze, hanem felváltva átfed a lánc és a vetülék. :
1.5.8 Üvegszálas szigetelő hüvely
A gyártási folyamat viszonylag egyszerű. Először néhány üvegszálas fonalat választanak ki, majd cső alakúra szövik őket. Ezután a különböző szigetelési fokozatok követelményeinek megfelelően gyantával bevonva készülnek el a kívánt termékek.
1.6 Üvegszál kombináció
A tudományos és technológiai kiállítások rohamos fejlődésével az üvegszálas technológia is jelentős előrehaladást ért el, 1970-től napjainkig különböző üvegszálas termékek jelentek meg. Általában a következők vannak:
(1) Vágott szál szőnyeg + sodratlan előfonás + vágott szál szőnyeg
(2) Sodratlan előszőnyeg + vágott szál szőnyeg
(3) Vágott szál szőnyeg + folyamatos szál szőnyeg + vágott szál szőnyeg
(4) Véletlenszerű roving + vágott eredeti arányú szőnyeg
(5) Egyirányú szénszál + vágott szál szőnyeg vagy ruha
(6) Felületi szőnyeg + vágott szálak
(7) Üvegszövet + üveg vékony rúd vagy egyirányú roving + üvegszövet
1.7 Üvegszálas nem szőtt szövet
Ezt a technológiát nem az én országomban fedezték fel először. A legkorábbi technológiát Európában gyártották. Később, az emberi migráció miatt, ez a technológia az Egyesült Államokba, Dél-Koreába és más országokba került. Az üvegszál-ipar fejlődésének előmozdítása érdekében hazám több viszonylag nagy gyárat létesített, és jelentős befektetéseket eszközölt több magas szintű gyártósor létesítésébe. . Hazámban az üvegszálas, nedvesen fektetett szőnyegeket többnyire a következő kategóriákba sorolják:
(1) A tetőfedő szőnyeg kulcsszerepet játszik az aszfaltlemezek és a színes aszfaltzsindelyek tulajdonságainak javításában, ezáltal azok kiválóabbá tételében.
(2) Csőszőnyeg: Csakúgy, mint a név, ezt a terméket főként csővezetékekben használják. Mivel az üvegszál korrózióálló, jól megvédi a csővezetéket a korróziótól.
(3) A felületi szőnyeget elsősorban az FRP termékek felületén használják annak védelmére.
(4) A furnérszőnyeget leginkább falakhoz és mennyezetekhez használják, mert hatékonyan megakadályozza a festék megrepedését. Laposabbá teheti a falakat, és évekig nem kell vágni.
(5) A padlószőnyeget főleg PVC padlók alapanyagaként használják
(6) Szőnyegszőnyeg; szőnyegek alapanyagaként.
(7) A rézbevonatú laminált szőnyeg, amely a rézborítású laminátumhoz van rögzítve, javíthatja annak lyukasztási és fúrási teljesítményét.
2 Üvegszál speciális alkalmazásai
2.1 Üvegszálas vasbeton megerősítési elve
Az üvegszál erősítésű beton elve nagyon hasonló az üvegszál erősítésű kompozit anyagokéhoz. Először is, ha üvegszálat adunk a betonhoz, az üvegszál viseli az anyag belső feszültségét, így késlelteti vagy megakadályozza a mikrorepedések kiterjedését. A betonrepedések kialakulása során az adalékanyagként működő anyag megakadályozza a repedések kialakulását. Ha az aggregált hatás elég jó, a repedések nem tudnak kitágulni és behatolni. Az üvegszál szerepe a betonban az adalékanyag, amely hatékonyan képes megakadályozni a repedések keletkezését és tágulását. Amikor a repedés az üvegszál közelébe terjed, az üvegszál gátolja a repedés előrehaladását, így a repedés kerülésre kényszeríti, és ennek megfelelően megnő a repedés tágulási területe, így a repedéshez szükséges energia. a kár is növekedni fog.
2.2 Üvegszál vasbeton roncsolási mechanizmusa
Mielőtt az üvegszálas vasbeton eltörik, az általa viselt húzóerőt főleg a beton és az üvegszál osztja meg. A repedési folyamat során a feszültség a betonról átkerül a szomszédos üvegszálra. Ha a húzóerő tovább növekszik, az üvegszál megsérül, és a sérülési módszerek főként nyírási sérülések, húzósérülések és lehúzási sérülések.
2.2.1 Nyírási hiba
Az üvegszál vasbeton által viselt nyírófeszültséget az üvegszál és a beton megosztja, a nyírófeszültség a betonon keresztül az üvegszálra átvitelre kerül, így az üvegszál szerkezete sérül. Az üvegszálnak azonban megvannak a maga előnyei. Hosszú hossza és kis nyírási ellenállási területe van, így az üvegszál nyírási ellenállásának javulása gyenge.
2.2.2 Feszítési hiba
Ha az üvegszál húzóereje egy bizonyos szintnél nagyobb, az üvegszál eltörik. Ha a beton megreped, az üvegszál a húzó deformáció miatt túl hosszú lesz, oldaltérfogata csökken, a húzóerő gyorsabban törik.
2.2.3 Lehúzási sérülés
Ha a beton eltörik, az üvegszál húzóereje jelentősen megnő, és a húzóerő nagyobb lesz, mint az üvegszál és a beton közötti erő, így az üvegszál megsérül, majd lehúzódik.
2.3 Az üvegszálas vasbeton hajlítási tulajdonságai
Amikor a vasbeton viseli a terhelést, a feszültség-nyúlás görbéje a mechanikai elemzés alapján három különböző szakaszra oszlik, amint az az ábrán látható. Az első szakasz: először a rugalmas alakváltozás következik be, amíg a kezdeti repedés létre nem jön. Ennek a szakasznak a fő jellemzője, hogy az alakváltozás lineárisan növekszik az A pontig, amely az üvegszálas vasbeton kezdeti repedésszilárdságát jelenti. A második szakasz: amint a beton megreped, az általa viselt terhelés átkerül a szomszédos szálakra, hogy elviselje, és a teherbírást maga az üvegszál és a betonhoz fűződő kötőerő határozza meg. A B pont az üvegszál erősítésű beton végső hajlítószilárdsága. A harmadik szakasz: a végső szilárdság elérésekor az üvegszál eltörik vagy lehúzódik, és a fennmaradó szálak még elbírják a terhelés egy részét, így biztosítva, hogy a rideg törés ne következzen be.
Lépjen kapcsolatba velünk:
Telefonszám:+8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Feladás időpontja: 2022-06-06
