1 fő alkalmazás
Az a fel nem vett rover, amellyel az emberek érintkeznek a mindennapi életben, egyszerű szerkezetűek, és párhuzamos monofilamentumokból állnak, amelyek kötegekbe összegyűjtöttek. Az át nem vágott roving kétféle típusra osztható: lúgmentes és közepes-licali, amelyeket elsősorban az üvegösszetétel különbsége alapján különböznek meg. A minősített üvegszalag előállításához a felhasznált üvegszálak átmérőjének 12 és 23 μm között kell lennie. Jellemzői miatt közvetlenül felhasználható egyes összetett anyagok, például kanyargós és pultressziós folyamatok kialakításában. És szövni lehet a szövőszékbe is, elsősorban a nagyon egyenletes feszültség miatt. Ezenkívül az apróra vágott roving alkalmazási területe szintén nagyon széles.
1.1.1Twistless roving a jetinghez
Az FRP fröccsöntési folyamatban a csavar nélküli rovingnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) Mivel a gyártás során folyamatos vágásra van szükség, biztosítani kell, hogy a vágás során kevesebb statikus elektromos áram generáljon, ami jó vágási teljesítményt igényel.
(2) A vágás után garantáltan a lehető legtöbb nyers selyem előállítása, így a selyemképzés hatékonysága garantáltan magas. A vágás szálakba történő eloszlásának a vágás után történő szétszóródásának hatékonysága magasabb.
(3) Aprított után annak biztosítása érdekében, hogy a nyers fonal teljesen lefedje a penészre, a nyers fonalnak jó filmmellővel kell rendelkeznie.
(4) Mivel a légbuborékok kiürítéséhez könnyűnek kell lennie, hogy a gyanta nagyon gyorsan beszivárogjon.
(5) A különféle spray -pisztolyok különböző modelljeinek köszönhetően a különféle spray -pisztolyokhoz illeszkedik, gondoskodjon arról, hogy a nyers huzal vastagsága mérsékelt legyen.
1.1.2Twistless roving az SMC -hez
Az SMC, más néven lemezréteg-vegyület, az élet mindenütt látható, például a jól ismert autóalkatrészek, kád és különféle ülések, amelyek SMC rovingot használnak. A termelés során számos követelmény van az SMC -re vonatkozó rovingra. Biztosítani kell a jó hámlasztást, a jó antisztatikus tulajdonságokat és a kevesebb gyapjút annak biztosítása érdekében, hogy az előállított SMC lap képes legyen. A színes SMC esetében a roving követelményei eltérőek, és a pigmenttartalommal könnyűnek behatolni a gyanta. Általában a közönséges üvegszálas SMC -roving 2400TEX, és vannak olyan esetek is, amikor 4800TEX.
1.1.3A kanyargós kanyargós roving
Annak érdekében, hogy különböző vastagságú FRP -csöveket készítsenek, a tároló tartály tekercselési módszere létrejött. A tekercseléshez a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
(1) Könnyűnek kell lennie, általában lapos szalag alakú.
(2) Mivel az általános fel nem rovarolás hajlamos arra, hogy kiesjen a hurokból, amikor az orsóból kivonják, biztosítani kell, hogy annak lebomlása viszonylag jó legyen, és az ebből eredő selyem nem lehet olyan rendetlen, mint a madárfészek.
(3) A feszültség nem lehet hirtelen nagy vagy kicsi, és a túlnyúlás jelensége nem fordulhat elő.
(4) A le nem vett roving lineáris sűrűségének egységes és kevesebb, mint a megadott érték.
(5) Annak biztosítása érdekében, hogy a gyanta tartályán áthaladjon, a roving permeabilitása szükséges, hogy jó legyen.
1.1.4Roving a Pultrion számára
A pultressziós folyamatot széles körben használják különféle profilok előállításában, következetes keresztmetszetekkel. A pultrúziónak a roverjének biztosítania kell, hogy az üvegszál tartalma és az egyirányú szilárdság magas szintű legyen. A termelésben alkalmazott pultrúziós roving a nyers selyem többszálának kombinációja, és néhányuk közvetlen rovingok is lehet, amelyek mindegyike lehetséges. Más teljesítményigényei hasonlóak a kanyargós rovingokhoz.
1.1.5 Twistless roving a szövéshez
A mindennapi életben különböző vastagságú vagy ugyanabba az irányba szőtt gőzkarmás szöveteket látunk, amelyek a roving másik fontos felhasználásának megtestesítője, amelyet a szövéshez használnak. A felhasznált rovingot szövéshez is hívják. Ezeknek a szöveteknek a többsége kiemelkedik a kézi felépítésű FRP formázásban. A rovingok szövéséhez a következő követelményeket kell teljesíteni:
(1) Ez viszonylag kopásálló.
(2) Könnyű szalag.
(3) Mivel elsősorban a szövéshez használják, szövés előtt szárítási lépésnek kell lennie.
(4) A feszültség szempontjából elsősorban biztosítja, hogy nem lehet hirtelen nagy vagy kicsi, és egyenruhát kell tartani. És megfelelnek bizonyos feltételeknek a túlnyúlás szempontjából.
(5) A degradabilitás jobb.
(6) A gyanta tartályán keresztül könnyű beszivárogni a gyantával, tehát a permeabilitásnak jónak kell lennie.
1.1.6 Twistless roving az előformához
Az úgynevezett előformálási eljárás általában véve előzetesen kialakul, és a terméket megfelelő lépések után kapják meg. A gyártás során először aprítjuk a rovingot, és az apróra vágott rovingot a hálóra permetezzük, ahol a hálónak előre meghatározott formájú hálónak kell lennie. Ezután permetezzen a gyanta formájához. Végül az alakú terméket a penészbe helyezik, a gyantát injektálják, majd melegen nyomják a termék beszerzéséhez. Az előformák teljesítménykövetelményei hasonlóak a jet rovingokhoz.
1.2 üvegszálú roving szövet
Számos roving szövet van, és a gingham az egyik. A kézi elrendezésű FRP folyamatban a ginghamet széles körben használják a legfontosabb szubsztrátként. Ha meg akarja növelni a tarkánó szilárdságát, akkor meg kell változtatnia a szövet lánc- és vetülék irányát, amely egyirányú tarkánógá válhat. A kockás ruha minőségének biztosítása érdekében a következő jellemzőket kell garantálni.
(1) A szövet esetében egészében síknak kell lennie, dudorok nélkül, a széleknek és a sarkoknak egyenesnek kell lenniük, és nem szabad piszkos jelek.
(2) A szövet hosszának, szélességének, minőségének, súlyának és sűrűségének meg kell felelnie bizonyos előírásoknak.
(3) Az üvegszálas szálakat szépen kell gördíteni.
(4) A gyanta gyorsan beszivároghat.
(5) A különféle termékekbe szőtt szövetek szárazságának és páratartalmának meg kell felelnie bizonyos követelményeknek.
1.3 üvegszálas szőnyeg
Először aprítsa meg az üvegszálakat, és megszórja őket az előkészített hálószíjra. Ezután megszórja rá a kötőanyagot, melegítse, hogy megolvadjon, majd hűtse fel, hogy megszilárduljon, és az apróra vágott szál szőnyeg képződik. Az apróra vágott szálszőnyegeket használják a kézi elrendezésben és az SMC membránok szövésében. Az apróra vágott szőnyegek legjobb felhasználási hatásainak elérése érdekében a gyártásban az apróra vágott szál szőnyegre vonatkozó követelmények a következők.
(1) Az egész apróra vágott szőnyeg szőnyeg lapos és egyenletes.
(2) Az apróra vágott szőnyeg lyukai kicsik és egyenletesek
(4) megfelelnek bizonyos előírásoknak.
(5) Gyorsan telíthető a gyantával.
1.3.2 Folyamatos szőnyegszőnyeg
Az üvegszálakat bizonyos követelmények szerint laposan fektetik a hálószíjra. Általában az emberek előírják, hogy a 8. ábrán le kell fektetni őket. Ezután megszórja a por ragasztót a tetejére és a hő gyógyításához. A folyamatos szálszőnyegek sokkal jobbak, mint az apróra vágott szálszőnyegek a kompozit anyag megerősítésében, főleg azért, mert a folyamatos szál szőnyegek üvegszálai folyamatos. Jobb javító hatása miatt különféle folyamatokban használták.
1.3.3Felszíni szőnyeg
A felszíni szőnyeg alkalmazása szintén gyakori a mindennapi életben, például az FRP termékek gyanta rétegében, amely közepes lúgos üvegfelület -szőnyeg. Vegyük az FRP -t példaként, mivel a felszíni szőnyeg közepes lúgos üvegből készül, az FRP kémiailag stabil. Ugyanakkor, mivel a felszíni szőnyeg nagyon könnyű és vékony, több gyantát képes felszívni, ami nemcsak védő szerepet játszhat, hanem gyönyörű szerepet is játszhat.
1.3.4Tűszőnyeg
A tűszőnyeg elsősorban két kategóriába oszlik, az első kategória az apróra vágott szálas tű lyukasztása. A gyártási folyamat viszonylag egyszerű, először vágja le az üvegszálot, a méret kb. 5 cm, véletlenszerűen szórja rá az alapanyagra, majd tegye a szubsztrátot a szállítószalagra, majd a szubsztrátot horgolt tűvel szúrja át, a szubsztrát A horgolt tű hatása, a szálakat áttörik a szubsztrátba, majd háromdimenziós szerkezetet provokálnak. A kiválasztott szubsztrátnak vannak bizonyos követelményei is, és bolyhos érzéssel kell rendelkezniük. A tűszőnyeg termékeket széles körben használják a hangszigetelésben és a termikus szigetelő anyagokban tulajdonságaik alapján. Természetesen felhasználható az FRP -ben is, de nem népszerűsítették, mert a kapott terméknek alacsony szilárdsága van és hajlamos a törésre. A másik típust folyamatos izzószál-tű ütköző szőnyegnek nevezzük, és a gyártási folyamat szintén meglehetősen egyszerű. Először, az izzószál véletlenszerűen dobja a hálószíjat, amelyet egy huzal dobóberendezéssel előzetesen készítenek. Hasonlóképpen egy horgolt tűt vesznek az akupunktúrához, hogy háromdimenziós rostszerkezetet képezzenek. Üvegszál -megerősített hőre lágyuló műanyagokban a folyamatos szál tűszőnyegeket jól használják.
Az apróra vágott üvegszálak két különböző formájúvá válhatnak egy bizonyos hosszúságú tartományon belül, a Stitchbonding gép varrási hatása révén. Az első az, hogy apróra vágott szálmátá váljon, amely ténylegesen felváltja a kötőanyag-kötött apróra vágott szál szőnyeget. A második a hosszú szálas szőnyeg, amely felváltja a folyamatos szál szőnyeget. Ez a két különböző forma gyakori előnye van. Nem használnak ragasztókat a termelési folyamatban, elkerülve a szennyezést és a hulladékot, és kielégítik az emberek erőforrások megtakarítását és a környezet védelmét.
1,4 őrölt szálak
A földi rost gyártási folyamata nagyon egyszerű. Vegyen be egy kalapácsmalmat vagy egy golyó malmot, és tegye bele az apróra vágott szálakat. A szálak őrlési és őrlési szálaknak is sok alkalmazása van a termelésben. A reakcióinjekciós folyamatban az őrölt rost megerősítő anyagként működik, és teljesítménye szignifikánsan jobb, mint más szálak. A repedések elkerülése és az öntött és öntött termékek gyártásának zsugorodásának javítása érdekében az őrölt szálak használhatók töltőanyagként.
1.5 üvegszálas anyag
1.5.1Üvegszövet
Ez egyfajta üvegszálas szövethez tartozik. A különböző helyeken előállított üvegszövet különböző szabványaival rendelkezik. A hazám üvegszövet területén elsősorban két típusra oszlik: lúgmentes üvegszövet és közepes lúgos üvegszövet. Az üvegszövet felhordása nagyon kiterjedt, és a jármű teste, a test, a közös tárolótartály stb. Az lúgmentes üvegszövet alakjában látható. Közepes lúgos üvegszövet esetében a korrózióállóság jobb, tehát széles körben használják a csomagolás és a korrózióálló termékek előállításában. Az üvegszálas szövetek jellemzőinek megítéléséhez elsősorban négy szempontból kell kezdeni, maga a rost tulajdonságait, az üvegszálas fonal szerkezetét, a lánc- és vetülék irányát, valamint a szövetmintát. A lánc és a vetülék irányban a sűrűség a fonal különböző szerkezetétől és a szövetmintától függ. A szövet fizikai tulajdonságai a lánc és a vetülék sűrűségétől és az üvegszálas fonal szerkezetétől függnek.
1.5.2 üvegszalag
Az üvegszalag elsősorban két kategóriába oszlik, az első típus a Selvedge, a második típus nem szőtt Segvedge, amelyet a sima szövés mintázatának megfelelően szövött. Üvegszalagok használhatók olyan elektromos alkatrészekhez, amelyek nagy dielektromos tulajdonságokat igényelnek. Nagy szilárdságú elektromos berendezések alkatrészei.
1.5.3 Egyirányú anyag
A mindennapi életben az egyirányú szöveteket két különböző vastagságú fonalból szövik, és a kapott szövetek nagy szilárdságúak a fő irányban.
1.5.4 Háromdimenziós anyag
A háromdimenziós szövet különbözik a síkszövet szerkezetétől, háromdimenziós, tehát hatása jobb, mint az általános síkrost. A háromdimenziós szál által megerősített kompozit anyagnak előnyei vannak, amelyek más rost által megerősített kompozit anyagoknak nincsenek. Mivel a rost háromdimenziós, a teljes hatás jobb, és a károsodás ellenállás erősebbé válik. A tudomány és a technológia fejlesztésével a repülőgép, az autók és a hajók iránti növekvő igénye egyre érettebbé tette ezt a technológiát, és most még a sport- és orvosi berendezések területén is helyet foglal el. A háromdimenziós szövettípusok elsősorban öt kategóriába oszlanak, és sok formában van. Látható, hogy a háromdimenziós szövetek fejlődési helye hatalmas.
1.5.5 alakú anyag
Az alakú szöveteket a kompozit anyagok megerősítésére használják, és alakjuk elsősorban a megerősítendő tárgy alakjától függ, és a megfelelés biztosítása érdekében egy dedikált gépen kell szövni. A termelésben szimmetrikus vagy aszimmetrikus formákat készíthetünk alacsony korlátozásokkal és jó kilátásokkal
1.5.6 hornyolt magszövet
A horonymag szövet előállítása szintén viszonylag egyszerű. Két rétegű szövetet párhuzamosan helyeznek el, majd függőleges függőleges rudak kötik össze őket, és keresztmetszeti területeik garantáltan rendszeres háromszögek vagy téglalapok.
1.5.7 üvegszálas varrott anyag
Ez egy nagyon speciális szövet, az emberek kötött szőnyegnek és szőtt szőnyegnek is nevezik, de nem a szövet és a szőnyeg, ahogy a szokásos értelemben tudjuk. Érdemes megemlíteni, hogy van egy varrott anyag, amelyet nem szövött össze a lánc és a vetülék, de felváltva átfedésben van a lánc és a vetülék. :
1.5.8 üvegszálas szigetelő hüvely
A termelési folyamat viszonylag egyszerű. Először néhány üvegszálas fonalot választanak ki, majd cső alakúak. Ezután a különféle szigetelési fokozat követelményei szerint a kívánt termékeket úgy készítik, hogy gyantával bevonják őket.
1,6 üvegszál kombináció
A tudományos és technológiai kiállítások gyors fejlesztésével az üvegszál -technológia szintén jelentős előrelépést tett, és különféle üvegszálas termékek jelentek meg 1970 -től napjainkig. Általában vannak a következők:
(1) apróra vágott szálú szőnyeg + fel nem roving + apróra vágott szál szőnyeg
(2 (
(3) apróra vágott szálú szál + folyamatos szálú szőnyeg + apróra vágott szál szőnyeg
(4) véletlenszerű roving + apróra vágott eredeti szőnyeg
(5) Egyirányú szénszál + apróra vágott szál vagy ruhák
(6) felszíni szőnyeg + apróra vágott szálak
(7) Üvegszövet + üveg vékony rúd vagy egyirányú roving + üvegszövet
1,7 üvegszálú, nem szőtt anyag
Ezt a technológiát nem találták először hazámban. A legkorábbi technológiát Európában gyártották. Később, az emberi migráció miatt, ezt a technológiát az Egyesült Államokba, Dél -Koreába és más országokba vitték. Az üvegszálas ipar fejlődésének előmozdítása érdekében országom számos viszonylag nagy gyárat hozott létre, és erősen befektetett több magas szintű gyártósor létrehozásába. - Az én hazámban az üvegszál nedves szőnyegek többnyire a következő kategóriákra oszlanak:
(1) A tetőfedő szőnyeg kulcsszerepet játszik az aszfaltmembránok és a színes aszfalt zsindely tulajdonságainak javításában, ami kiválóbbá teszi őket.
(2) Pipe szőnyeg: Csakúgy, mint a név, ezt a terméket elsősorban a csővezetékekben használják. Mivel az üvegszál korrózió-rezisztens, megóvhatja a csővezetéket a korróziótól.
(3) A felszíni szőnyeget elsősorban az FRP termékek felületén használják annak védelme érdekében.
(4) A furnér szőnyeget elsősorban falakhoz és mennyezethez használják, mivel ez hatékonyan megakadályozhatja a festék repedését. Ez a falakat síkabbá teheti, és sok éven át nem kell vágni.
(5) A padlószőnyeget elsősorban alapanyagként használják a PVC padlóin
(6) szőnyegszőnyeg; mint alapanyag a szőnyegekben.
(7) A rézréteggel borított laminátumhoz rögzített, rézbe burkolt laminált szőnyeg javíthatja annak lyukasztási és fúrási teljesítményét.
2 üvegszál specifikus alkalmazása
2.1 Az üvegszál vasbeton megerősítő elve
Az üvegszálas vasbeton elve nagyon hasonló az üvegszál megerősített kompozit anyagokhoz. Mindenekelőtt az üvegszál hozzáadásával a betonhoz, az üvegszál az anyag belső feszültségét viseli, hogy késleltesse vagy megakadályozza a mikrotörések bővítését. A beton repedések kialakulása során az aggregátumként működő anyag megakadályozza a repedések előfordulását. Ha az összesített hatás elég jó, akkor a repedések nem lesznek képesek kibővülni és behatolni. Az üvegszál szerepe a betonban aggregátum, amely hatékonyan megakadályozhatja a repedések előállítását és bővítését. Amikor a repedés az üvegszál közelében terjed, az üvegszál blokkolja a repedés előrehaladását, ezáltal arra kényszerítve a repedést, hogy kitérőt tegye, és ennek megfelelően a repedés tágulási területe megnövekszik, így a szükséges energia szükséges energiát A kár szintén növekszik.
2.2 Az üvegszál vasbeton megsemmisítő mechanizmusa
Mielőtt az üvegszálas vasbeton megszakad, az általa viselt húzóerőt elsősorban a beton és az üvegszál osztja meg. A repedési folyamat során a feszültséget a betonból a szomszédos üvegszálba továbbítják. Ha a szakítóerő tovább növekszik, akkor az üvegszál megsérül, és a károsodási módszerek elsősorban nyírási károsodás, feszültségkárosodás és kihúzható károk.
2.2.1 nyíró hiba
Az üvegszálas vasbeton által viselt nyírófeszültséget az üvegszál és a beton megosztja, és a nyírófeszültséget az üvegszálba továbbítják a betonon keresztül, így az üvegszál szerkezete megsérül. Az üvegszálnak azonban megvannak a maga előnyei. Hosszú hosszúságú és kis nyírási ellenállási területe van, tehát az üvegszál nyíróállóságának javulása gyenge.
2.2.2 Feszültség meghibásodása
Ha az üvegszál húzóereje nagyobb, mint egy bizonyos szint, akkor az üvegszál eltörik. Ha a beton repedések, az üvegszál túl hosszú lesz a húzó deformáció miatt, akkor az oldalsó térfogata csökken, és a szakítóerő gyorsabban megszakad.
2.2.3 Húzáskárosodás
Amint a beton megszakad, az üvegszál szakítóereje jelentősen megnövekszik, és a szakítóerő nagyobb lesz, mint az üvegszál és a beton közötti erő, így az üvegszál megsérülni fog, majd le kell húzni.
2.3 Az üvegszál vasbeton hajlító tulajdonságai
Amikor a vasbeton viseli a terhelést, a feszültség-feszültséggörbét a mechanikai elemzésből három különböző szakaszra osztják, az ábrán látható módon. Az első szakasz: Az elasztikus deformáció először addig fordul elő, amíg a kezdeti repedés meg nem történik. Ennek a szakasznak a fő jellemzője, hogy a deformáció lineárisan növekszik az A pontig, amely az üvegszál -vasbeton kezdeti repedési szilárdságát képviseli. A második szakasz: Amint a beton repedései, a hordozható terhelés a szomszédos szálakba kerül, és a csapágykapacitást maga az üvegszál és a kötőerő a betonnal történő meghatározása alapján határozzák meg. A B pont az üvegszálas vasbeton végső hajlítószilárdsága. A harmadik szakasz: A végső szilárdság elérése, az üvegszálak megszakadnak vagy le vannak húzva, és a fennmaradó szálak továbbra is a rakomány részét képezik annak biztosítása érdekében, hogy a törékeny törés ne forduljon elő.
Vegye fel velünk a kapcsolatot:
Telefonszám: +8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
A postai idő: 2012. július-2012. július
