1 Fő alkalmazás
A mindennapi életben az emberek által használt sodratlan roving egyszerű szerkezetű, és kötegekbe gyűjtött párhuzamos monofilekből áll. A sodratlan roving két típusra osztható: lúgmentes és közepesen lúgos, amelyeket főként az üvegösszetétel különbségei alapján különböztetnek meg. Minősített üvegrovingok előállításához használt üvegszálak átmérőjének 12 és 23 μm között kell lennie. Jellemzőinek köszönhetően közvetlenül felhasználható egyes kompozit anyagok formázására, például tekercselési és pultrúziós eljárásokhoz. Roving szövetekbe is szőhető, főként nagyon egyenletes feszültsége miatt. Ezenkívül a vágott roving alkalmazási területe is nagyon széleskörű.
1.1.1Csavarásmentes roving jettinghez
Az FRP fröccsöntési eljárás során a csavarodásmentes előfonalnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) Mivel a gyártás során folyamatos vágásra van szükség, biztosítani kell, hogy a vágás során kevesebb statikus elektromosság keletkezzen, ami jó vágási teljesítményt igényel.
(2) A vágás után garantáltan a lehető legtöbb nyersselyem keletkezik, így a selyemformálás hatékonysága garantáltan magas. A vágás után a roving szálakká történő szétszórásának hatékonysága magasabb.
(3) Aprítás után, annak érdekében, hogy a nyersfonal teljesen befedhető legyen a formán, a nyersfonalnak jó filmbevonattal kell rendelkeznie.
(4) Mivel a légbuborékok eltávolításához könnyen laposra hengerelhetőnek kell lennie, nagyon gyorsan be kell szivárognia a gyantába.
(5) A különböző szórópisztolyok eltérő modelljei miatt a különböző szórópisztolyokhoz való illeszkedés érdekében ügyeljen arra, hogy a nyers huzal vastagsága mérsékelt legyen.
1.1.2Csavarásmentes roving SMC-hez
Az SMC, más néven lemezformázó keverék, az életben mindenhol megtalálható, például a jól ismert autóalkatrészekben, fürdőkádakban és különféle ülésekben, amelyek SMC rovingot használnak. A gyártás során számos követelménynek kell megfelelni az SMC rovingjával szemben. Jó dagályosság, jó antisztatikus tulajdonságok és kevés gyapjú szükséges ahhoz, hogy a gyártott SMC lemez megfelelő legyen. A színes SMC esetében a rovinggal szembeni követelmények eltérőek, és könnyen behatolnia kell a pigmenttartalmú gyantába. Általában a közönséges üvegszálas SMC roving 2400 tex, de vannak olyan esetek is, amikor 4800 tex.
1.1.3Sodratlan előfonal tekercseléshez
Különböző vastagságú FRP csövek előállításához létrejött a tartálytekercselési módszer. A tekercseléshez használt rovingnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
(1) Könnyen ragaszthatónak kell lennie, általában lapos szalag formájában.
(2) Mivel az általános sodratlan előfonal hajlamos kiesni a hurokból, amikor kihúzzák az orsóról, biztosítani kell, hogy lebomlóképessége viszonylag jó legyen, és a kapott selyem ne legyen olyan rendetlen, mint egy madárfészek.
(3) A feszültség nem lehet hirtelen nagy vagy kicsi, és a túlnyúlás jelensége nem fordulhat elő.
(4) A sodratlan előfonal lineáris sűrűségére vonatkozó követelmény az, hogy egyenletes legyen és kisebb legyen az előírt értéknél.
(5) Annak érdekében, hogy a gyantatartályon áthaladva könnyen nedvesedhessen, a roving áteresztőképességének jónak kell lennie.
1.1.4Roving pultrúzióhoz
A pultrúziós eljárást széles körben alkalmazzák különféle, azonos keresztmetszetű profilok gyártásában. A pultrúzióhoz használt rovingnak biztosítania kell, hogy üvegszáltartalma és egyirányú szilárdsága magas legyen. A gyártás során használt pultrúzióhoz használt roving több szál nyers selyemből áll, és némelyik lehet közvetlen roving is, amelyek mindkettő lehetséges. Egyéb teljesítménykövetelményei hasonlóak a tekercselő rovingokéhoz.
1.1.5 Csavartmentes előfonal szövéshez
A mindennapi életben különböző vastagságú kockás szövetekkel vagy azonos irányú roving szövetekkel találkozunk, amelyek a roving egy másik fontos felhasználási módját, a szövést jelentik. A használt rovingot szövéshez rovingnak is nevezik. Ezeknek a szöveteknek a többségét a kézzel rétegezett FRP formázás emeli ki. A rovingok szövéséhez a következő követelményeknek kell megfelelni:
(1) Viszonylag kopásálló.
(2) Könnyen rögzíthető.
(3) Mivel főként szövésre használják, a szövés előtt szárítási lépésnek kell történnie.
(4) A feszültség tekintetében elsősorban azt biztosítják, hogy az ne válhasson hirtelen nagyra vagy kicsire, és hogy egyenletes legyen. Valamint bizonyos feltételeknek kell megfelelni a túlnyúlás tekintetében.
(5) A lebonthatóság jobb.
(6) A gyantatartályon áthaladva könnyen beszivároghat a gyanta, ezért az áteresztőképességnek jónak kell lennie.
1.1.6 Csavarásmentes előgyártmány előgyártmányhoz
Az úgynevezett előformázási eljárás általánosságban előformázás, és a terméket megfelelő lépések után kapjuk meg. A gyártás során először aprítjuk a rovingot, majd a felaprított rovingot a hálóra permetezzük, ahol a hálónak előre meghatározott alakúnak kell lennie. Ezután gyantát permetezünk a kívánt formára. Végül a formázott terméket a formába helyezzük, a gyantát befecskendezzük, majd melegsajtolással előállítjuk a terméket. Az előformázott rovingok teljesítménykövetelményei hasonlóak a jet rovingokéhoz.
1.2 Üvegszálas fonott szövet
Sokféle előfonal létezik, és a kockás szövet ezek egyike. A kézzel rétegezett FRP eljárásban a kockás szövetet széles körben használják legfontosabb alapanyagként. Ha növelni szeretné a kockás szövet szilárdságát, akkor meg kell változtatni a szövet lánc- és vetülékirányát, ami egyirányú kockás szövetté alakítható. A kockás szövet minőségének biztosítása érdekében a következő tulajdonságokat kell garantálni.
(1) Az anyagnak egészében síknak kell lennie, kidudorodás nélkül, az éleknek és a sarkoknak egyeneseknek kell lenniük, és nem lehetnek rajtuk szennyeződések.
(2) A szövet hosszának, szélességének, minőségének, súlyának és sűrűségének meg kell felelnie bizonyos szabványoknak.
(3) Az üvegszálas szálakat szépen kell feltekerni.
(4) A gyanta gyorsan behatolhasson.
(5) A különféle termékekké szőtt szövetek szárazságának és páratartalmának meg kell felelnie bizonyos követelményeknek.
1.3 Üvegszálas paplan
1.3.1Vágott szálú szőnyeg
Először aprítsa fel az üvegszálakat, és szórja rájuk az előkészített hálós szalagot. Ezután szórja rá a kötőanyagot, melegítse meg, amíg megolvad, majd hűtse le, amíg megszilárdul, és így kialakul az aprított szálú paplan. Az aprított szálú szálas paplanokat kézi felrakásnál és SMC membránok szövésénél használják. Annak érdekében, hogy az aprított szálú paplan a lehető legjobban kihasználható legyen a gyártás során, az aprított szálú paplannal szembeni követelmények a következők.
(1) A teljes aprított szálas szőnyeg lapos és egyenletes.
(2) A vágott szálú szőnyeg lyukai kicsik és egyenletes méretűek
(4) Megfelelni bizonyos szabványoknak.
(5) Gyorsan telíthető gyantával.
1.3.2 Folyamatos szálú paplan
Az üvegszálakat bizonyos követelményeknek megfelelően laposan fektetik a hálós szalagra. Általában az emberek azt írják elő, hogy nyolcas alakban kell laposan elhelyezni őket. Ezután por alakú ragasztót szórnak a tetejére, és melegítik, hogy megkössön. A folytonos szálú paplanok sokkal jobbak a vágott szálú paplanoknál a kompozit anyag megerősítésében, főként azért, mert a folytonos szálú paplanokban lévő üvegszálak folytonosak. Jobb erősítési hatása miatt különféle eljárásokban használják.
1.3.3Felületi szőnyeg
A felületi paszpartu alkalmazása a mindennapi életben is gyakori, például az FRP termékek gyantarétege, amely közepesen lúgos üveg felületi paszpartu. Vegyük például az FRP-t, mivel felületi paszpartuja közepesen lúgos üvegből készül, kémiailag stabillá teszi az FRP-t. Ugyanakkor, mivel a felületi paszpartu nagyon könnyű és vékony, több gyantát képes felszívni, ami nemcsak védő, hanem szép szerepet is betölthet.
1.3.4Tűszőnyeg
A tűszőnyegeket főként két kategóriába sorolják, az első kategória a vágott szálas tűlyukasztás. A gyártási folyamat viszonylag egyszerű: először az üvegszálat körülbelül 5 cm-es csíkokra vágják, véletlenszerűen megszórják az alapanyagra, majd a szubsztrátot a szállítószalagra helyezik, és végül horgolótűvel átszúrják a szubsztrátot. A horgolótű hatására a szálak átszúródnak az alapanyagba, majd háromdimenziós szerkezetet képeznek belőle. A kiválasztott alapanyagnak bizonyos követelményeknek kell megfelelnie, és bolyhos tapintásúnak kell lennie. A tűszőnyeg termékeket tulajdonságaik alapján széles körben használják hangszigetelő és hőszigetelő anyagokban. Természetesen FRP-ben is használható, de a kapott termék alacsony szilárdsága és törékenysége miatt nem terjedt el. A másik típus a folytonos szálú tűlyukasztásos szubsztrát, és a gyártási folyamat szintén meglehetősen egyszerű. Először a szálat véletlenszerűen dobják az előre elkészített hálós szalagra egy drótdobó eszközzel. Hasonlóképpen, egy horgolótűt használnak akupunktúrás célra, hogy háromdimenziós szálszerkezetet hozzanak létre. Az üvegszállal erősített hőre lágyuló műanyagokban a folytonos szálú tűszőnyegek jól használhatók.
Az aprított üvegszálak a varrógép varrási műveletével bizonyos hosszúságtartományon belül két különböző formára alakíthatók. Az első egy aprított szálú paplan, amely hatékonyan helyettesíti a kötőanyaggal kötött aprított szálú paplant. A második a hosszú szálú paplan, amely a folytonos szálú paplant helyettesíti. Ez a két különböző forma közös előnnyel rendelkezik. Nem használnak ragasztót a gyártási folyamatban, így elkerülhető a szennyezés és a hulladék, és kielégítik az emberek erőforrás-megtakarítási és környezetvédelmi törekvéseit.
1.4 Őrölt rostok
Az őrölt szálak előállítási folyamata nagyon egyszerű. Vegyünk egy kalapácsos malmot vagy egy golyósmalmot, és tegyük bele az aprított szálakat. A szálak őrlésének és darálásának is számos alkalmazása van a gyártásban. A reakciós fröccsöntési folyamatban az őrölt szál erősítőanyagként működik, és teljesítménye lényegesen jobb, mint más szálaké. Az öntött és fröccsöntött termékek gyártása során a repedések elkerülése és a zsugorodás javítása érdekében az őrölt szálak töltőanyagként használhatók.
1.5 Üvegszálas szövet
1.5.1Üvegszövet
Egy üvegszálas szövethez tartozik. A különböző helyeken előállított üvegszövet eltérő szabványokkal rendelkezik. Hazánkban az üvegszövetek területén főként két típusra oszthatók: lúgmentes üvegszövetre és közepesen lúgos üvegszövetre. Az üvegszövet alkalmazása nagyon széleskörűnek mondható, és a jármű karosszériája, a hajótest, a közös tárolótartály stb. látható az lúgmentes üvegszövet ábráján. A közepesen lúgos üvegszövet korrózióállósága jobb, ezért széles körben használják csomagolóanyagok és korrózióálló termékek gyártásában. Az üvegszálas szövetek jellemzőinek megítéléséhez elsősorban négy szempontból kell kiindulni: magának a szálnak a tulajdonságaiból, az üvegszálas fonal szerkezetéből, a lánc- és vetülékirányból, valamint a szövet mintázatából. A lánc- és vetülékirányban a sűrűség a fonal eltérő szerkezetétől és a szövet mintázatától függ. A szövet fizikai tulajdonságai a lánc- és vetüléksűrűségtől, valamint az üvegszálas fonal szerkezetétől függenek.
1.5.2 Üvegszalag
Az üvegszalagokat főként két kategóriába sorolják, az első típus a szegély, a második típus a nem szőtt szegély, amelyet a sima szövés mintája szerint szőnek. Az üvegszalagok olyan elektromos alkatrészekhez használhatók, amelyek nagy dielektromos tulajdonságokat igényelnek. Nagy szilárdságú elektromos berendezések alkatrészei.
1.5.3 Egyirányú szövet
A mindennapi életben az egyirányú szöveteket két különböző vastagságú fonalból szőik, és a kapott szövetek nagy szilárdságúak a fő irányban.
1.5.4 Háromdimenziós szövet
A háromdimenziós szövet eltér a síkszövet szerkezetétől, háromdimenziós, így hatása jobb, mint az általános síkszálaké. A háromdimenziós szálerősítésű kompozit anyag olyan előnyökkel rendelkezik, amelyekkel más szálerősítésű kompozit anyagok nem rendelkeznek. Mivel a szál háromdimenziós, az összhatás jobb, és a sérülésállóság is erősebbé válik. A tudomány és a technológia fejlődésével a repülőgépiparban, az autóiparban és a hajózásban egyre növekvő kereslet miatt ez a technológia egyre érettebbé vált, és most már a sport- és orvosi berendezések területén is helyet foglal el. A háromdimenziós szövettípusokat főként öt kategóriába sorolják, és sokféle alakzat létezik. Látható, hogy a háromdimenziós szövetek fejlesztési tere hatalmas.
1.5.5 Formázott szövet
A formázott szöveteket kompozit anyagok megerősítésére használják, alakjuk főként a megerősítendő tárgy alakjától függ, és a megfelelőség biztosítása érdekében erre a célra szolgáló gépen kell szőni őket. A gyártás során szimmetrikus vagy aszimmetrikus alakzatokat tudunk előállítani, alacsony korlátozásokkal és jó kilátásokkal.
1.5.6 Hornyolt magszövet
A barázdált magszövet előállítása is viszonylag egyszerű. Két szövetréteget helyeznek el párhuzamosan, majd függőleges függőleges rudakkal kötik össze, így keresztmetszeti területük garantáltan szabályos háromszög vagy téglalap alakú.
1.5.7 Üvegszálas varrású szövet
Ez egy nagyon különleges anyag, kötött és szőtt paplannak is nevezik, de ez nem a szokásos értelemben vett szövet és paplan. Érdemes megemlíteni, hogy létezik egy varrott anyag is, amelyet nem lánc- és vetülékfonal sző össze, hanem lánc- és vetülékfonal váltakozva fedi át egymást.
1.5.8 Üvegszálas szigetelőhüvely
A gyártási folyamat viszonylag egyszerű. Először kiválasztanak néhány üvegszálas fonalat, majd cső alakúra szőik őket. Ezután a különböző szigetelési fokozat követelményeinek megfelelően gyantával bevonva elkészítik a kívánt termékeket.
1.6 Üvegszálas kombináció
A tudományos és technológiai kiállítások gyors fejlődésével az üvegszálas technológia is jelentős előrelépést tett, és 1970-től napjainkig különféle üvegszálas termékek jelentek meg. Általánosságban elmondható, hogy a következők:
(1) Aprított szálú paplan + sodrat nélküli előfonal + aprított szálú paplan
(2) Sodratlan előfonal + vágott szálú paplan
(3) Aprított szálú paplan + folytonos szálú paplan + aprított szálú paplan
(4) Véletlenszerű roving + aprított eredeti arányszőnyeg
(5) Egyirányú szénszál + aprított szálú szőnyeg vagy szövet
(6) Felületi szőnyeg + vágott szálak
(7) Üvegszövet + vékony üvegrúd vagy egyirányú előfonat + üvegszövet
1.7 Üvegszálas nem szőtt szövet
Ezt a technológiát nem az én hazámban fedezték fel először. A legkorábbi technológiát Európában állították elő. Később, az emberi migráció miatt, ez a technológia az Egyesült Államokba, Dél-Koreába és más országokba is eljutott. Az üvegszál-ipar fejlődésének előmozdítása érdekében hazám több viszonylag nagy gyárat hozott létre, és jelentős összegeket fektetett be több magas szintű gyártósor létrehozásába. Hazámban az üvegszálas nedves eljárással előállított szőnyegeket többnyire a következő kategóriákba sorolják:
(1) A tetőfedő szőnyeg kulcsszerepet játszik az aszfaltmembránok és a színes aszfaltzsindelyek tulajdonságainak javításában, ezáltal kiválóbbá téve azokat.
(2) Csővédő szőnyeg: Ahogy a neve is mutatja, ezt a terméket főként csővezetékekben használják. Mivel az üvegszál korrózióálló, jól védi a csővezetéket a korróziótól.
(3) A felületi szőnyeget elsősorban az FRP termékek felületén használják annak védelmére.
(4) A furnérszőnyeget főként falakra és mennyezetekre használják, mivel hatékonyan megakadályozza a festék repedését. Segítségével a falak simábbak lesznek, és évekig nem kell vágni őket.
(5) A padlószőnyeget főként PVC padlók alapanyagaként használják.
(6) Szőnyegszőnyeg; szőnyegek alapanyagaként.
(7) A rézbevonatú laminátumhoz rögzített rézbevonatú laminátum-szőnyeg javíthatja a lyukasztási és fúrási teljesítményét.
2 Az üvegszál speciális alkalmazásai
2.1 Az üvegszálas beton megerősítésének elve
Az üvegszálerősítésű beton elve nagyon hasonló az üvegszálerősítésű kompozit anyagokéhoz. Először is, az üvegszál betonhoz adásával az üvegszál viseli az anyag belső feszültségét, így késlelteti vagy megakadályozza a mikrorepedések tágulását. A beton repedéseinek kialakulása során az adalékanyagként ható anyag megakadályozza a repedések kialakulását. Ha az adalékanyag hatása elég jó, a repedések nem tudnak tágulni és áthatolni. Az üvegszál szerepe a betonban az adalékanyag, amely hatékonyan megakadályozhatja a repedések kialakulását és tágulását. Amikor a repedés az üvegszál közelébe terjed, az üvegszál blokkolja a repedés előrehaladását, ezáltal arra kényszerítve a repedést, hogy kerülőutat vegyen, és ennek megfelelően a repedés tágulási területe megnő, így a károsodáshoz szükséges energia is megnő.
2.2 Üvegszálas beton pusztulási mechanizmusa
Mielőtt az üvegszálas beton megrepedne, a rá háruló szakítóerőt főként a beton és az üvegszál osztja meg. A repedési folyamat során a feszültség a betonról a szomszédos üvegszálra terjed át. Ha a szakítóerő tovább növekszik, az üvegszál megsérül, és a károsodási módok főként nyírási, húzási és lehúzási károsodás.
2.2.1 Nyírási szakadás
Az üvegszállal erősített beton által viselt nyírófeszültséget az üvegszál és a beton is viseli, és a nyírófeszültség a betonon keresztül átterjed az üvegszálra, így az üvegszál szerkezete károsodik. Az üvegszálnak azonban megvannak a maga előnyei is. Hosszú és kis nyírási ellenállási területtel rendelkezik, így az üvegszál nyírási ellenállásának javulása gyenge.
2.2.2 Feszültség okozta hiba
Amikor az üvegszál szakítószilárdsága meghalad egy bizonyos szintet, az üvegszál eltörik. Ha a beton megreped, az üvegszál a szakítódeformáció miatt túl hosszú lesz, oldalirányú térfogata összezsugorodik, és a szakítószilárdság gyorsabban eltörik.
2.2.3 Lehúzási sérülés
Amint a beton eltörik, az üvegszál szakítószilárdsága jelentősen megnő, és a szakítóerő nagyobb lesz, mint az üvegszál és a beton közötti erő, így az üvegszál megsérül, majd leszakad.
2.3 Üvegszálerősítésű beton hajlítási tulajdonságai
Amikor a vasbeton teherviseli, a feszültség-nyúlás görbéjét a mechanikai elemzés három különböző szakaszra osztja, ahogy az ábrán is látható. Az első szakasz: először rugalmas alakváltozás következik be, amíg a kezdeti repedés meg nem jelenik. Ennek a szakasznak a fő jellemzője, hogy az alakváltozás lineárisan növekszik az A pontig, amely az üvegszálas beton kezdeti repedésszilárdságát jelenti. A második szakasz: amint a beton megreped, a teher átkerül a szomszédos szálakra, és a teherbírást maga az üvegszál és a betonnal ható kötőerő határozza meg. A B pont az üvegszálas beton végső hajlítószilárdsága. A harmadik szakasz: a végső szilárdság elérésekor az üvegszál eltörik vagy leszakad, és a megmaradt szálak továbbra is elbírják a terhelés egy részét, így biztosítva, hogy ne következzen be rideg törés.
Kapcsolat:
Telefonszám: +8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Közzététel ideje: 2022. július 6.
