Atelítetlen poliészter gyantaA termékek története több mint 70 év. Ilyen rövid idő alatt a telítetlen poliészter gyanta termékek gyorsan fejlődtek a termelés és a műszaki szint szempontjából. Mivel a korábbi telítetlen poliészter gyanta termékek a hőre keményedő gyantaipar egyik legnagyobb fajtájává fejlődtek. A telítetlen poliészter gyanták fejlesztése során a termék szabadalmairól, üzleti folyóiratokról, műszaki könyvekről stb. Műszaki információk merülnek fel egymás után. Eddig évente több száz találmányi szabadalom létezik, amelyek a telítetlen poliészter gyantával kapcsolatban állnak. Látható, hogy a telítetlen poliészter gyanta termelési és alkalmazási technológiája egyre érettebbé vált a termelés fejlesztésével, és fokozatosan létrehozta saját egyedi és teljes műszaki előállítási és alkalmazáselméletét. A múltbeli fejlesztési folyamatban a telítetlen poliészter gyanták különös hozzájárulást nyújtottak az általános felhasználáshoz. A jövőben néhány speciális mezőre fog fejlődni, és ugyanakkor csökken az általános célú gyanták költségei. Az alábbiakban néhány érdekes és ígéretes telítetlen poliészter gyantafajtát találunk, beleértve: alacsony zsugorodási gyanta, égésgátló gyanta, keményítő gyanta, alacsony sztirol-illékony gyanta, korrózió-rezisztens gyanta, gélkabát gyanta, könnyű gyógyító gyanta telítetlen poliészter gyanták, olcsó gyanták Különleges tulajdonságokkal és nagy teljesítményű fa ujjakkal, új alapanyagokkal és folyamatokkal szintetizálva.
1.Low zsugorodás gyanta
Ez a gyantafajta csak egy régi téma lehet. A telítetlen poliészter gyantát egy nagy zsugorodás kíséri a kikeményedés során, és az általános térfogat-zsugorodási sebesség 6-10%. Ez a zsugorodás súlyosan deformálhatja vagy akár feltörheti az anyagot, nem pedig a kompressziós öntési folyamatban (SMC, BMC). A hiányosság leküzdése érdekében a hőre lágyuló gyantákat általában alacsony zsugorodási adalékanyagokként használják. 1934 -ben szabadalmat adtak ki a DuPontnak, az USA 1.945 307 szabadalmi számának. A szabadalom leírja a dibázisú antilopelinsavak vinilvegyületekkel történő kopolimerizációját. Nyilvánvaló, hogy akkoriban ez a szabadalom úttörője volt a poliészter gyanták alacsony zsugorodási technológiájának. Azóta sokan szentelték magukat a kopolimer -rendszerek tanulmányozására, amelyeket azután műanyag ötvözeteknek tartottak. 1966 -ban a Marco alacsony zsugorodási gyantáit először az öntéshez és az ipari termeléshez használták.
A Plastics Industry Association később ezt a terméket „SMC” -nek nevezte, ami azt jelenti, hogy a lemez öntővegyület, és az alacsony forráspontú premix összetett „BMC” ömlesztett formázási vegyületet jelent. Az SMC lemezek esetében általában szükség van arra, hogy a gyanta-moldált alkatrészek jól illeszkedjenek a toleranciával, a rugalmassággal és az A-fokozatú fényekkel, és kerülni kell a felszínen lévő mikrotöréseket, ami megköveteli, hogy az illesztett gyantának alacsony a zsugorodási sebessége. Természetesen sok szabadalom azóta javította és javította ezt a technológiát, és az alacsony forgácshatás mechanizmusának megértése fokozatosan érett, és különféle alacsony pályázati ágensek vagy alacsony profilú adalékanyagok alakultak ki, amint azt az idő szükséges. Az általánosan használt alacsony zsugorodási adalékanyagok a polisztirol, a polimetil -metakrilát és hasonlók.
2. A REFLAME RETARNANT gyanta
Időnként az égésgátló anyagok ugyanolyan fontosak, mint a kábítószer -mentés, és a lángréses anyagok elkerülhetik vagy csökkenthetik a katasztrófák előfordulását. Európában a tűzhalálok száma körülbelül 20% -kal csökkent az elmúlt évtizedben a lángrátlók használata miatt. Maga a lángrátló anyagok biztonsága szintén nagyon fontos. Ez egy lassú és nehéz folyamat az iparban felhasznált anyagok típusának szabványosítására. Jelenleg az európai közösség számos halogén-alapú és halogén-foszfor-láng késleltetéssel kapcsolatos veszélyértékeléseket végez és végez. , amelyek közül sok 2004 és 2006 között fejeződik be. Jelenleg országunk általában klór-tartalmú vagy brómtartalmú diolokat vagy dibázisú sav-halogén helyettesítőket használ alapanyagokként a reaktív lángranták előállításához. A halogén égésgátlók égéskor sok füstöt eredményeznek, és a nagyon irritáló hidrogén -halogenid generálásával jár. Az égési folyamat során előállított sűrű füst és mérgező szmog nagy károkat okoz az embereknek.
A tűzoltások több mint 80% -át ennek okozza. A bróm vagy hidrogén-alapú lángrésítő anyagok használatának másik hátránya, hogy korrozív és környezeti szennyező gázokat fognak előállítani, amikor megégetik őket, ami az elektromos alkatrészek károsodásához vezet. A szervetlen égésgátlók, például a hidratált alumínium -oxid, a magnézium, a lombkorona, a molibdén vegyületek és más égésgátló adalékanyagok használata alacsony füstöt és alacsony toxicitási láng késleltető gyantákat eredményezhet, bár nyilvánvaló füstszuppressziós hatások vannak. Ha azonban a szervetlen égésgátló töltőanyag mennyisége túl nagy, akkor nemcsak a gyanta viszkozitása növekszik, ami nem elősegíti az építkezést, hanem akkor is, ha nagy mennyiségű additív láng késleltetést ad a gyanta, akkor az befolyásolja. A gyanta mechanikai szilárdsága és elektromos tulajdonságai a kikeményedés után.
Jelenleg sok külföldi szabadalom beszámolt arról, hogy a foszfor-alapú égésgátló anyagokat alacsony toxicitáshoz és alacsony szagú lángfogyasztó gyantákhoz használják. A foszfor-alapú égésgátlóknak jelentősen a lángmaradók hatása van. Az égés során előállított metafoszforsav stabil polimer állapotba lehet polimerizálni, védőréteget képezve, lefedve az égési objektum felületét, elkülönítve az oxigént, elősegítve a gyanta felületének kiszáradását és karbonizációját, és karbonizált védőfilmet képezve. Ezáltal megakadályozzák az égést, és ugyanakkor a foszfor-alapú lángrésítő anyagok is használhatók a halogén lángrésítő szerekkel együtt, amelynek nagyon nyilvánvaló szinergetikus hatása van. Természetesen a lángnövény gyanta jövőbeli kutatási iránya az alacsony füst, az alacsony toxicitás és az olcsó költség. Az ideális gyanta füstmentes, alacsony mérgező, olcsó, nem befolyásolja a gyantát, velejáró fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, nem kell további anyagokat hozzáadnia, és közvetlenül előállítható a gyanta gyártóüzemében.
3.A gyanta
Az eredeti telítetlen poliészter gyantafajtákkal összehasonlítva a jelenlegi gyanta -szilárdság jelentősen javult. A telítetlen poliészter gyanta downstream iparának fejlesztésével azonban további új követelményeket tesznek a telítetlen gyanta teljesítményére, különösen a keménység szempontjából. A telítetlen gyanták kikeményedése utáni törékenysége szinte fontos problémává vált, amely korlátozza a telítetlen gyanták fejlődését. Függetlenül attól, hogy ez egy öntött kézműves termék, vagy egy öntött vagy sebtermék, a szünetben a meghosszabbítás fontos mutatója a gyanta termékek minőségének értékeléséhez.
Jelenleg néhány külföldi gyártó a telített gyanta hozzáadásának módszerét használja a keménység javítása érdekében. Mint például a telített poliészter, a sztirol-butadién gumi és a karboxi-terminált (SUO-) sztirol-butadién gumi stb. Hozzáadása, ez a módszer a fizikai edzéshez tartozik. Használható a blokkpolimerek bevezetésére is a telítetlen poliészter fő láncába, például a telítetlen poliészter gyanta, valamint az epoxi gyanta és a poliuretán gyanta által képződött átfogó hálózati szerkezetbe, ami nagymértékben javítja a gyanta szakítószilárdságát és ütközési szilárdságát. , Ez az edzési módszer a kémiai edzett módszerhez tartozik. A fizikai keményedés és a kémiai keményedés kombinációja is használható, például egy reaktív, telítetlen poliészter és a kevésbé reaktív anyag keverése a kívánt rugalmasság elérése érdekében.
Jelenleg az SMC lemezeket széles körben használják az autóiparban könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és a tervezési rugalmasság miatt. Fontos alkatrészekhez, például autóipari panelekhez, hátsó ajtókhoz és külső panelekhez, jó keménységre van szükség, például autóipari külső panelek. Az őrök korlátozott mértékben visszahajolhatnak, és enyhe ütés után visszatérhetnek eredeti alakjukhoz. A gyanta szilárdságának növelése gyakran elveszíti a gyanta más tulajdonságait, például a keménységet, a hajlító szilárdságot, a hőállóságot és a gyógyítási sebességet az építkezés során. A gyanta keménységének javítása a gyanta más velejáró tulajdonságainak elvesztése nélkül fontos téma lett a telítetlen poliészter gyanták kutatásában és fejlesztésében.
4. Low sztirol illékony gyanta
A telítetlen poliészter gyanta feldolgozása során az illékony mérgező sztirol nagy károkat okoz az építőmunkások egészségének. Ugyanakkor a sztirolot bocsátják ki a levegőbe, ami szintén súlyos légszennyezést okoz. Ezért sok hatóság korlátozza a sztirol megengedett koncentrációját a termelési műhely levegőjében. Például az Egyesült Államokban megengedett expozíciós szintje (megengedett expozíciós szint) 50 ppm, míg Svájcban PEL -értéke 25ppm, az ilyen alacsony tartalom nem könnyű elérni. Az erős szellőzésre való támaszkodás szintén korlátozott. Ugyanakkor az erős szellőzés a sztirol elvesztéséhez is vezet a termék felületétől és egy nagy mennyiségű sztirol illékonyodását a levegőbe. Ezért ahhoz, hogy megtalálja a sztirol illékonyságának a gyökérből történő csökkentésének módját, továbbra is meg kell fejezni ezt a munkát a gyanta gyártóüzemben. Ehhez alacsony sztirol volatilitás (LSE) gyanták fejlesztését igényli, amelyek nem szennyezik vagy kevésbé szennyezik a levegőt, vagy telítetlen poliészter gyantákat sztirol monomerek nélkül.
Az illékony monomerek tartalmának csökkentése az utóbbi években az idegen telítetlen poliészter gyantaipar által kidolgozott téma volt. Jelenleg számos módszert alkalmaznak: (1) az alacsony volatilitásgátlók hozzáadásának módszere; (2) a telítetlen poliészter gyanták sztirol-monomerek nélküli készítménye divinil-, vinil-metil-benzolot, α-metil-sztirolot használ a sztirol-monomereket tartalmazó vinil-monomerek helyett; (3) A telítetlen poliészter gyanták alacsony sztirol-monomerekkel történő megfogalmazása a fenti monomerek és sztirol monomerek együttes felhasználása, például a dallallal-ftalát használata a magas forrású vinil-monomerek, például észterek és akril-kopolimerek használata sztirol-monomerekkel: (4) Egy másik módszer a sztirol illékonyságának csökkentésére az, hogy más egységeket, például a diciklopentadiénet és annak származékait telítetlen poliészterek gyantavázba vezesse be, az alacsony viszkozitás elérése és a sztirol monomer tartalmának végső soron csökkentése érdekében.
A sztirol illékonyításának problémájának megoldásának módja során átfogóan mérlegelni kell a gyanta alkalmazhatóságát a meglévő öntési módszerekre, például a felületi permetezésre, a laminálási folyamatra, az SMC formázási folyamatra, az ipari termelés nyersanyagjai költségeire, és A kompatibilitás a gyanta rendszerrel. , A gyanta reakcióképessége, a viszkozitás, a gyanta mechanikai tulajdonságai az öntés után stb. Az én hazámban nincs egyértelmű jogszabály a sztirol illékonyságának korlátozásáról. Az emberek életszínvonalának javításával és az emberek saját egészségével és környezetvédelmével kapcsolatos tudatosság javításával azonban csak idő kérdése, mielőtt a releváns jogszabályokra szükség lenne egy olyan telítetlen fogyasztói ország számára, mint mi.
5.Korrózió-rezisztens gyanta
A telítetlen poliészter gyanták egyik nagyobb felhasználása a korrózióállóságuk, például a szerves oldószerekkel, savakkal, bázisokkal és sókkal szemben. A telítetlen gyantahálózati szakértők bevezetése szerint a jelenlegi korrózióálló gyanták a következő kategóriákra oszlanak: (1) O-benzol típus; (2) izo-benzol típusú; (3) p-benzol típus; (4) biszfenol A típus; (5) vinil -észter típus; És másokat, például a xilol típusát, a halogéntartalmú vegyülettípust stb., Miután a tudósok több generációja évtizedes folyamatos feltárása után a gyanta korrózióját és a korróziórezisztencia mechanizmusát alaposan megvizsgálták. A gyantát különféle módszerekkel módosítják, például olyan molekuláris csontváz bevezetését, amelynek nehéz ellenállni a korróziónak telítetlen poliészter gyanta, vagy telítetlen poliészter, vinil -észter és izocianát felhasználásával, hogy egy interpenetráló hálózati struktúrát képezzenek, ami nagyon fontos a korrózióállóság javításához a gyanta. A korróziós rezisztencia nagyon hatékony, és a savas gyanta keverésének módszerével előállított gyanta jobb korrózióállóságot is elérhet.
Összehasonlításepoxi gyanták,A telítetlen poliészter gyanták olcsó és egyszerű feldolgozása nagy előnyökkel vált. A telítetlen gyanta nettó szakértők szerint a telítetlen poliészter gyanta korrózióállósága, különösen az alkáli ellenállás, messze alacsonyabb, mint az epoxi gyanta. Nem helyettesítheti az epoxi gyantát. Jelenleg a korrózióellenes padlók emelkedése lehetőségeket és kihívásokat teremtett a telítetlen poliészter gyanták számára. Ezért a speciális korrózióellenes gyanták fejlesztésének széles körű kilátásai vannak.
A gélkabát fontos szerepet játszik a kompozit anyagokban. Nemcsak dekoratív szerepet játszik az FRP termékek felületén, hanem szerepet játszik a kopásállóság, az öregedés ellenállás és a kémiai korrózióállóság szempontjából is. A telítetlen gyantahálózat szakértői szerint a gélbevonat -gyanta fejlesztési iránya a gélbevonat -gyantának fejlesztése alacsony sztirol illékonyodással, jó levegő szárítással és erős korrózióállósággal. A hőálló gélrétegek nagy piaca található a gél kabátgyantákban. Ha az FRP anyagot hosszú ideig meleg vízbe merítik, a felszínen hólyagok jelennek meg. Ugyanakkor a víz fokozatos behatolása miatt a kompozit anyagba a felszíni hólyagok fokozatosan kibővülnek. A hólyagok nemcsak befolyásolják, hogy a gélbevonat fokozatosan csökkenti a termék szilárdsági tulajdonságait.
A Cook Composites and Polymers Co., a Kansas, az USA, epoxi és glicidil-éter-terminált módszereket alkalmaz egy alacsony viszkozitású gélbevonat-gyanta előállítására, kiváló víz- és oldószer-ellenállással. Ezenkívül a cég poliéter poliol-módosított és epoxi-terminált A (rugalmas gyanta) és diciklopentadién (DCPD) -vel módosított B (merev gyanta) vegyületet is használ, amelyek mindkettő összetétele után, a vízállósággal rendelkező gyantával nem képes Csak jó vízállósággal rendelkezik, de jó keménységgel és erősséggel is rendelkezik. Az oldószerek vagy más alacsony molekuláris anyagok behatolnak az FRP anyagrendszerbe a gélrétegen keresztül, és vízálló gyanátormá válnak, kiváló átfogó tulajdonságokkal.
7. Világítás gyógyító telítetlen poliészter gyanta
A telítetlen poliészter gyanta fényszerkesztési jellemzői a hosszú edény élettartam és a gyors gyógyulási sebesség. A telítetlen poliészter gyanták megfelelhetnek a sztirol illékonyságának fénykerékolással történő korlátozásának követelményeinek. A fényérzékenyítők és a világító eszközök előmozdítása miatt a fényérzékenyítők és a fényérzékeny gyanták fejlesztésének alapját fektették. Különböző UV-vel megfogalmazott telítetlen poliészter gyantákat sikeresen fejlesztettek ki és nagy mennyiségben termelnek. Az anyag tulajdonságai, a folyamat teljesítménye és a felületi kopás ellenállás javulnak, és a termelési hatékonyság javul a folyamat alkalmazásával.
8.LOW-Költség Gyanta speciális tulajdonságokkal
Ilyen gyanták közé tartozik a habosított gyanták és a vizes gyanták. Jelenleg a fa energia szűkössége felfelé mutat a tartományban. Hiányzik a képzett szolgáltatók is, akik a fafeldolgozó iparban dolgoznak, és ezeket a munkavállalókat egyre inkább fizetik. Az ilyen feltételek feltételeket teremtenek a műanyag műanyagok számára a fapiacra való belépéshez. Az olcsó és nagy szilárdságú tulajdonságaik miatt telítetlen csukott gyantákat és víztartalmú gyantákat fejlesztenek ki a bútoriparban. Az alkalmazás eleinte lassú lesz, majd a feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével ezt az alkalmazást gyorsan fejlesztik.
A telítetlen poliészter gyanták habosított gyantákat készíthetnek, amelyek fali panelekként, előre kialakított fürdőszoba elválasztóként és még sok másként használhatók. A mátrixként a telítetlen poliészter gyanta csukott műanyag szilárdsága és erőssége jobb, mint a habosított PS; Könnyebb feldolgozni, mint a habosított PVC; A költségek alacsonyabbak, mint a habosított poliuretán műanyag, és a lángrésítő szerek hozzáadása szintén lángmaradók és öregedésgátlóvá teheti. Noha a gyanta alkalmazási technológiáját teljes mértékben fejlesztették ki, a csukott telítetlen poliészter gyantának a bútorokban történő alkalmazását nem fordították nagy figyelmet. A vizsgálat után néhány gyantagyártó nagy érdeklődést mutat ennek az új típusú anyagnak a fejlesztésében. Néhány fő kérdés (a kagyló, a méhsejt szerkezete, a gélhab-időbeli viszonyok, az exoterm görbe-ellenőrzés nem oldódott meg teljesen a kereskedelmi termelés előtt. Mindaddig, amíg a választ nem kapják meg, ezt a gyantát csak a bútoriparban alacsony költségek miatt lehet alkalmazni. Egyszer egyszer. Ezeket a problémákat megoldják, ezt a gyantát széles körben használják olyan területeken, mint például a habláng -késleltető anyagok, ahelyett, hogy a gazdaságot használnák.
A telítetlen poliészter gyanták víztartalmú, két típusra oszthatók: vízben oldódó típusú és emulziós típus. Már az 1960 -as külföldi években szabadalmi és irodalmi jelentések voltak ezen a területen. A víztartalmú gyanta a gyanta gél előtt a telítetlen poliészter gyanta töltőanyagának adása, és a víztartalom akár 50%lehet. Az ilyen gyantát WEP gyantának hívják. A gyanta jellemzői az alacsony költségekkel, a könnyű súlyú kikeményedés után, a jó láng késleltetés és az alacsony zsugorodás. A víztartalmú gyantám fejlesztése és kutatása az 1980-as években kezdődött, és ez hosszú idő volt. Az alkalmazás szempontjából rögzítőszerként használták. A vizes telítetlen poliészter gyanta az UPR új fajtája. A laboratóriumi technológia egyre érettebbé válik, de az alkalmazásról kevesebb kutatást végeznek. A további megoldandó problémák az emulzió stabilitása, a kikeményedési és öntési folyamat néhány problémája, valamint az ügyfelek jóváhagyásának problémája. Általában egy 10 000 tonnás telítetlen poliészter gyanta évente mintegy 600 tonna szennyvízt eredményez. Ha a telítetlen poliészter gyanta termelési folyamatában előállított zsugorodást használják víztartalmú gyanták előállításához, akkor ez csökkenti a gyanta költségeit és megoldja a termelési környezetvédelem problémáját.
A következő gyantatermékekkel foglalkozunk: telítetlen poliészter gyanta;vinil gyanta; gél kabát gyanta; Epoxi gyanta.
Mi is előállítunküvegszálas közvetlen roving,üvegszálas szőnyegek, üvegszálas háló, ésüvegszálas szőtt roving.
Vegye fel velünk a kapcsolatot:
Telefonszám: +8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
A postai idő: június-08-2022
