A fejlesztéstelítetlen poliészter gyantatermékek több mint 70 éves múltra tekintenek vissza. Ilyen rövid idő alatt a telítetlen poliésztergyanta termékek teljesítménye és műszaki színvonala tekintetében gyorsan fejlődtek. A korábbi telítetlen poliészter gyanta termékek a hőre keményedő gyantaipar egyik legnagyobb fajtájává fejlődtek. A telítetlen poliészter gyanták fejlesztése során sorra kerülnek elő a műszaki információk a termékszabadalmakról, üzleti magazinokról, szakkönyvekről stb. Eddig minden évben több száz találmányi szabadalom létezik, amelyek a telítetlen poliészter gyantával kapcsolatosak. Látható, hogy a telítetlen poliésztergyanta gyártási és felhordási technológiája a gyártás fejlődésével egyre kiforrottabbá vált, és fokozatosan kialakította saját egyedi és teljes gyártási és alkalmazáselméleti technikai rendszerét. A múltbeli fejlesztési folyamat során a telítetlen poliészter gyanták különösen hozzájárultak az általános felhasználáshoz. A jövőben egyes speciális területekre is kifejlesztik, és ezzel egyidejűleg az általános célú gyanták költségei is csökkennek. Az alábbiakban felsorolunk néhány érdekes és ígéretes telítetlen poliésztergyanta típust, köztük: alacsony zsugorodású gyanta, égésgátló gyanta, edzõgyanta, alacsony sztirol párolgású gyanta, korrózióálló gyanta, gél bevonatú gyanta, fényre térhálósodó gyanta Telítetlen poliészter gyanták, olcsó gyanták különleges tulajdonságokkal, valamint új nyersanyagokkal és eljárásokkal szintetizált, nagy teljesítményű fa ujjak.
1. Alacsony zsugorodású gyanta
Lehet, hogy ez a gyantafajta csak régi téma. A telítetlen poliészter gyantát a kikeményedés során nagymértékű zsugorodás kíséri, és az általános térfogati zsugorodás mértéke 6-10%. Ez a zsugorodás súlyosan deformálódhat, vagy akár megrepedhet az anyag, nem a préselési folyamat során (SMC, BMC). Ennek a hiányosságnak a kiküszöbölésére általában hőre lágyuló gyantákat alkalmaznak alacsony zsugorodású adalékanyagként. Ezen a területen 1934-ben szabadalmat adtak ki a DuPontnak, szabadalmi szám: US 1.945.307. A szabadalom kétbázisú antilopsavak vinilvegyületekkel való kopolimerizálását írja le. Nyilvánvaló, hogy akkoriban ez a szabadalom úttörő szerepet játszott a poliészter gyanták alacsony zsugorodási technológiájában. Azóta sokan szentelték magukat a kopolimer rendszerek tanulmányozásának, amelyeket akkoriban műanyagötvözeteknek tekintettek. 1966-ban a Marco alacsony zsugorodású gyantáit először a fröccsöntéshez és az ipari gyártáshoz használták.
A Műanyagipari Szövetség később „SMC”-nek nevezte ezt a terméket, ami lemezformázó keveréket jelent, az alacsony zsugorodású előkeverék „BMC” pedig ömlesztett sajtolóanyagot jelent. Az SMC lemezeknél általában elvárás, hogy a műgyantával öntött részek jó illeszkedési tűréshatárral, rugalmassággal és A-minőségű fényességgel rendelkezzenek, és kerülni kell a felületen a mikrorepedések kialakulását, ami megköveteli, hogy az illesztett gyanta alacsony zsugorodási sebességgel rendelkezzen. Természetesen azóta számos szabadalom továbbfejlesztette és továbbfejlesztette ezt a technológiát, és fokozatosan beérett az alacsony zsugorodási hatás mechanizmusának megértése, és az idők által megkívánt különféle alacsony zsugorodású szerek vagy alacsony profilú adalékok jelentek meg. Az általánosan használt alacsony zsugorodású adalékok a polisztirol, polimetil-metakrilát és hasonlók.
2.Lánggátló gyanta
Néha az égésgátló anyagok ugyanolyan fontosak, mint a gyógyszermentés, és az égésgátló anyagok elkerülhetik vagy csökkenthetik a katasztrófák előfordulását. Európában az elmúlt évtizedben mintegy 20%-kal csökkent a tűzesetek száma az égésgátlók használatának köszönhetően. Maga az égésgátló anyagok biztonsága is nagyon fontos. Az iparban használt anyagok típusának szabványosítása lassú és nehéz folyamat. Jelenleg az Európai Közösség számos halogénalapú és halogén-foszfor égésgátló anyaggal kapcsolatos veszélyértékelést végez és végez. , amelyek közül sok 2004 és 2006 között készül el. Jelenleg hazánkban általában klór- vagy brómtartalmú diolokat vagy kétbázisú halogén-helyettesítőket használnak alapanyagként reaktív égésgátló gyanták előállításához. A halogén égésgátlók sok füstöt termelnek égéskor, és erősen irritáló hidrogén-halogenid képződésével járnak együtt. Az égés során keletkező sűrű füst és mérgező szmog nagy károkat okoz az emberekben.
A tűzbalesetek több mint 80%-át ez okozza. A bróm vagy hidrogén alapú égésgátlók alkalmazásának másik hátránya, hogy égésükkor maró hatású és környezetszennyező gázok keletkeznek, amelyek az elektromos alkatrészek károsodásához vezetnek. A szervetlen égésgátlók, például a hidratált alumínium-oxid, magnézium, lombkorona, molibdénvegyületek és más égésgátló adalékok használata alacsony füstöt és alacsony toxicitású égésgátló gyantákat eredményezhet, bár nyilvánvaló füstelnyomó hatásuk van. Ha azonban a szervetlen égésgátló töltőanyag mennyisége túl nagy, akkor nemcsak a gyanta viszkozitása nő, ami nem kedvez az építkezésnek, hanem akkor is, ha nagy mennyiségű égésgátló adalékanyagot adnak a gyantához, ez hatással lesz. a gyanta mechanikai szilárdsága és elektromos tulajdonságai kikeményedés után.
Jelenleg számos külföldi szabadalom számolt be a foszfor alapú égésgátlók alkalmazásának technológiájáról alacsony toxicitású és alacsony füsttartalmú égésgátló gyanták előállítására. A foszfor alapú égésgátlók jelentős égésgátló hatással rendelkeznek. Az égés során keletkező metafoszforsav stabil polimer halmazállapotúvá polimerizálható, védőréteget képezve, lefedve az égési tárgy felületét, elzárva az oxigént, elősegítve a gyanta felületének kiszáradását, elszenesedését, elszenesedett védőfilmet képezve. Ezáltal megelőzhető az égés, ugyanakkor a foszfor alapú égésgátlók is használhatók halogén égésgátlókkal együtt, aminek nagyon nyilvánvaló szinergetikus hatása van. Természetesen az égésgátló gyanta jövőbeli kutatási iránya az alacsony füst, alacsony toxicitás és alacsony költség. Az ideális gyanta füstmentes, alacsony toxikus, olcsó, nem befolyásolja a gyantát, rejlő fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, nem szükséges további anyagok hozzáadása, és közvetlenül a gyantagyártó üzemben előállítható.
3. Edzőgyanta
Az eredeti telítetlen poliészter gyanta fajtákhoz képest a jelenlegi gyanta szívósság jelentősen javult. A telítetlen poliésztergyanták feldolgozóiparának fejlődésével azonban egyre több új követelmény támasztja alá a telítetlen gyanták teljesítményét, különösen a szívósság tekintetében. A telítetlen gyanták ridegsége a kikeményedés után már-már fontos problémává vált, amely korlátozza a telítetlen gyanták fejlődését. Legyen szó öntött kézműves termékről vagy öntött vagy tekercselt termékről, a szakadási nyúlás fontos mutatóvá válik a gyantatermékek minőségének értékeléséhez.
Jelenleg néhány külföldi gyártó telített gyanta hozzáadásának módszerét alkalmazza a szívósság javítására. Ilyen például a telített poliészter, sztirol-butadién gumi és karboxi-végződésű (suo-) sztirol-butadién gumi hozzáadása stb., ez a módszer a fizikai edzési módszerhez tartozik. Használható továbbá blokkpolimerek bejuttatására a telítetlen poliészter fő láncába, például a telítetlen poliésztergyanta és epoxigyanta és poliuretángyanta által alkotott áthatoló hálózati szerkezetbe, amely nagymértékben javítja a gyanta szakítószilárdságát és ütésállóságát. , ez az edzési módszer a kémiai edzési módszerhez tartozik. Használható a fizikai és kémiai edzés kombinációja is, például egy reaktívabb telítetlen poliészter keverése kevésbé reakcióképes anyaggal a kívánt rugalmasság elérése érdekében.
Jelenleg az SMC lemezeket széles körben használják az autóiparban könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és tervezési rugalmasságuk miatt. Az olyan fontos alkatrészekhez, mint az autóipari panelek, a hátsó ajtók és a külső panelek, jó szívósság szükséges, mint például az autóipari külső panelek. A védőburkolatok korlátozott mértékben visszahajolhatnak, és enyhe ütés után visszanyerhetik eredeti formájukat. A gyanta szívósságának növelése gyakran elveszíti a gyanta egyéb tulajdonságait, például a keménységet, a hajlítószilárdságot, a hőállóságot és a kikeményedési sebességet az építés során. A gyanta szívósságának javítása a gyanta egyéb tulajdonságainak elvesztése nélkül a telítetlen poliészter gyanták kutatásának és fejlesztésének fontos témájává vált.
4. Alacsony sztiroltartalmú illékony gyanta
A telítetlen poliésztergyanta feldolgozása során az illékony, mérgező sztirol nagy károkat okoz az építőmunkások egészségében. Ugyanakkor sztirol kerül a levegőbe, ami szintén komoly légszennyezést okoz. Ezért sok hatóság korlátozza a sztirol megengedett koncentrációját a gyártóműhely levegőjében. Például az Egyesült Államokban a megengedett expozíciós szintje (megengedett expozíciós szintje) 50 ppm, míg Svájcban 25 ppm a PEL értéke, ilyen alacsony tartalmat nem könnyű elérni. Az erős szellőzésre való támaszkodás is korlátozott. Ugyanakkor az erős szellőzés a sztirol elvesztéséhez is vezet a termék felületéről, és nagy mennyiségű sztirol elpárologtatásához vezet a levegőbe. Ezért, hogy megtaláljuk a módját a sztirol gyökérpárolgásának csökkentésére, ezt a munkát továbbra is el kell végezni a gyantagyártó üzemben. Ehhez alacsony sztirol illékonyságú (LSE) gyanták kifejlesztése szükséges, amelyek nem vagy kevésbé szennyezik a levegőt, vagy telítetlen poliészter gyanták, amelyek nem tartalmaznak sztirol monomereket.
Az illékony monomerek tartalmának csökkentése az elmúlt években a külföldi telítetlen poliésztergyanta ipar által kidolgozott téma. Jelenleg számos módszert alkalmaznak: (1) az alacsony illékonyságú inhibitorok hozzáadásának módszere; (2) a sztirol monomereket nem tartalmazó telítetlen poliészter gyanták összetétele divinilt, vinil-metil-benzolt, α-metil-sztirolt használ a sztirol monomereket tartalmazó vinil monomerek helyettesítésére; (3) Az alacsony sztirol monomereket tartalmazó telítetlen poliészter gyanták összeállítása során a fenti monomereket és sztirol monomereket együtt kell használni, például diallil-ftalátot. Magas forráspontú vinil monomerek, például észterek és sztirol monomereket tartalmazó akril kopolimerek használata: (4) Egy másik módszer a sztirol elpárolgásának csökkentésére, ha más egységeket, például diciklopentadiént és származékait visznek be a telítetlen poliészterek gyantavázába, hogy alacsony viszkozitást érjenek el, és végül csökkentsék a sztirol monomer tartalmát.
A sztirol elpárolgása problémájának megoldására keresve átfogóan meg kell vizsgálni a gyanta alkalmazhatóságát a meglévő fröccsöntési eljárásokra, mint például felületi szórással, laminálási eljárással, SMC fröccsöntési eljárással, az ipari gyártás nyersanyagáraival, ill. a gyantarendszerrel való kompatibilitás. , Gyanta reakciókészség, viszkozitás, a gyanta mechanikai tulajdonságai fröccsöntés után stb. Hazámban nincs egyértelmű jogszabály a sztirol illékonyságának korlátozására. Az emberek életszínvonalának javulásával, valamint az emberek saját egészség- és környezetvédelmével kapcsolatos tudatosságának javulásával azonban csak idő kérdése, hogy egy hozzánk hasonló telítetlen fogyasztó országnak mikor lesz szükség megfelelő jogszabályra.
5. Korrózióálló gyanta
A telítetlen poliészter gyanták egyik nagyobb felhasználási területe a vegyszerekkel, például szerves oldószerekkel, savakkal, bázisokkal és sóval szembeni korrózióállóságuk. A telítetlen gyantahálózat szakértőinek bemutatása szerint a jelenlegi korrózióálló gyanták a következő kategóriákba sorolhatók: (1) o-benzol típus; (2) izobenzol típusú; (3) p-benzol típusú; (4) biszfenol A típusú; (5) vinil-észter típusú; és mások, mint például a xilol típusú, halogéntartalmú vegyülettípus stb. Több évtizedes, több tudósgeneráció által végzett folyamatos kutatás után a gyanta korrózióját és a korrózióállóság mechanizmusát alaposan tanulmányozták. A gyantát különféle módszerekkel módosítják, például a telítetlen poliésztergyantába nehezen ellenálló molekulavázat visznek be, vagy telítetlen poliésztert, vinil-észtert és izocianátot használnak, hogy áthatoló hálózatot alakítsanak ki, ami nagyon fontos a korrózióállóság javítása szempontjából. a gyantától. A korrózióállóság nagyon hatékony, és a savas gyanta keverési módszerével előállított gyanta is jobb korrózióállóságot tud elérni.
-vel összehasonlítvaepoxigyanták,a telítetlen poliészter gyanták alacsony költsége és egyszerű feldolgozhatósága nagy előnyökké vált. A telítetlen gyanta háló szakértői szerint a telítetlen poliészter gyanta korrózióállósága, különösen a lúgállósága jóval gyengébb, mint az epoxigyantáé. Az epoxigyanta nem helyettesíthető. Jelenleg a korróziógátló padlók térnyerése lehetőségeket és kihívásokat teremtett a telítetlen poliészter gyanták számára. Ezért a speciális korróziógátló gyanták fejlesztése széles kilátásokkal rendelkezik.
A gél bevonat fontos szerepet játszik a kompozit anyagokban. Nemcsak dekoratív szerepet játszik az FRP termékek felületén, hanem szerepet játszik a kopásállóságban, az öregedésállóságban és a kémiai korrózióállóságban is. A telítetlen gyantahálózat szakértői szerint a gélbevonatú gyanta fejlesztési iránya alacsony sztirolpárolgású, jó levegőn száradó és erős korrózióállóságú gélbevonatú gyanta kifejlesztése. A zselés bevonatú gyanták hőálló gél bevonatainak nagy piaca van. Ha az FRP anyagot hosszú ideig forró vízbe merítjük, hólyagok jelennek meg a felületen. Ugyanakkor a víznek a kompozit anyagba való fokozatos behatolása miatt a felszíni hólyagok fokozatosan kitágulnak. A hólyagok nem csak befolyásolják A gél bevonat megjelenése fokozatosan csökkenti a termék szilárdsági tulajdonságait.
A Cook Composites and Polymers Co., Kansas, USA, epoxi- és glicidil-éter-végződésű módszereket használ alacsony viszkozitású, kiváló víz- és oldószerállóságú gélbevonat-gyanta gyártásához. Ezen kívül a cég poliéter-poliollal módosított és epoxi-végződésű gyanta A (flexibilis gyanta) és diciklopentadiénnel (DCPD) módosított gyanta B (merev gyanta) vegyületet is használ, amelyek mindegyike a kompaundálás után a vízálló gyanta nem képes. csak jó vízállósággal rendelkeznek, de jó szívóssággal és szilárdsággal is rendelkeznek. Az oldószerek vagy más kis molekulatömegű anyagok a zselés bevonatrétegen keresztül behatolnak az FRP anyagrendszerbe, és kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkező vízálló gyantává válnak.
7. Fényre keményedő telítetlen poliészter gyanta
A telítetlen poliészter gyanta fényre keményedő jellemzői a hosszú fazékidő és a gyors kötési sebesség. A telítetlen poliészter gyanták megfelelnek a sztirol fénykezeléssel történő párolgásának korlátozására vonatkozó követelményeknek. A fényérzékenyítő szerek és a világítóberendezések fejlődésének köszönhetően megalapozták a fényre keményedő gyanták fejlesztését. Különféle UV-sugárzással keményedő, telítetlen poliészter gyantákat sikerült kifejleszteni és nagy mennyiségben gyártásba bocsátani. Az eljárás alkalmazásával javulnak az anyagtulajdonságok, a folyamatteljesítmény és a felületi kopásállóság, és a gyártási hatékonyság is javul.
8. Alacsony költségű gyanta különleges tulajdonságokkal
Az ilyen gyanták közé tartoznak a habosított gyanták és a vizes gyanták. Jelenleg a faenergia szűkössége emelkedő tendenciát mutat a tartományban. A fafeldolgozó iparban is hiány van szakképzett operátorokból, és ezek a dolgozók egyre nagyobb fizetést kapnak. Az ilyen feltételek megteremtik a műszaki műanyagok fapiacra való belépésének feltételeit. A telítetlen habosított gyanták és a víztartalmú gyanták alacsony költségük és nagy szilárdsági tulajdonságaik miatt műfaként kerülnek kifejlesztésre a bútoriparban. Az alkalmazás kezdetben lassú lesz, majd a feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével ez az alkalmazás gyorsan fejlődik.
A telítetlen poliészter gyantákból habosított gyanták készíthetők, amelyek falpanelként, előre kialakított fürdőszobai elválasztóként stb. A telítetlen poliészter gyantával mátrixként használt habosított műanyag szívóssága és szilárdsága jobb, mint a habosított PS-é; könnyebben feldolgozható, mint a habosított PVC; a költség alacsonyabb, mint a habosított poliuretán műanyagé, és az égésgátlók hozzáadásával égésgátló és öregedésgátló is lehet. Bár a gyanta felhordási technológiája teljesen kidolgozott, a habosított telítetlen poliészter gyanta bútorokban való alkalmazására nem fordítottak nagy figyelmet. A vizsgálat után néhány gyantagyártó nagy érdeklődést mutat ezen új típusú anyag kifejlesztése iránt. Néhány fontosabb probléma (nyúzás, méhsejt szerkezet, gél-habzási idő összefüggés, exoterm görbe szabályozása a kereskedelmi gyártás előtt még nem oldódott meg teljesen. A válasz megszerzéséig ez a gyanta csak alacsony költsége miatt alkalmazható A bútoriparban. Egyszer ezek a problémák megoldódnak, ezt a gyantát széles körben használják majd olyan területeken, mint például a habos égésgátló anyagok, ahelyett, hogy csak gazdaságosságát használnák.
A víztartalmú telítetlen poliészter gyanták két típusra oszthatók: vízoldható típusra és emulziós típusra. Külföldön már az 1960-as években szabadalmak és szakirodalmi beszámolók születtek ezen a területen. A víztartalmú gyanta telítetlen poliészter gyanta töltőanyagaként vizet ad a gyantához a gyanta gél előtt, és a víztartalom akár 50% is lehet. Az ilyen gyantát WEP gyantának nevezik. A gyanta jellemzői: alacsony költség, könnyű kikeményedés utáni súly, jó égésgátlás és alacsony zsugorodás. Hazámban a víztartalmú gyanta fejlesztése és kutatása az 1980-as években kezdődött, és ez hosszú ideig tart. Alkalmazását tekintve rögzítőanyagként használták. A vizes telítetlen poliésztergyanta az UPR új fajtája. A laboratóriumi technológia egyre kiforrottabb, de kevesebb kutatás folyik az alkalmazással kapcsolatban. A további megoldásra szoruló problémák az emulzió stabilitása, néhány probléma a keményedési és formázási folyamatban, valamint a vevő jóváhagyásának problémája. Általában egy 10 000 tonnás telítetlen poliészter gyanta évente körülbelül 600 tonna szennyvizet képes termelni. Ha a telítetlen poliészter gyanta gyártási folyamata során keletkező zsugorodást víztartalmú gyanta előállítására használják fel, az csökkenti a gyanta költségét és megoldja a gyártási környezetvédelem problémáját.
A következő gyantatermékekkel foglalkozunk: telítetlen poliészter gyanta;vinil gyanta; zselés bevonatú gyanta; epoxigyanta.
Mi is gyártunküvegszálas direkt roving,üvegszálas szőnyegek, üvegszálas háló, ésüvegszálas szőtt roving.
Lépjen kapcsolatba velünk:
Telefonszám:+8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Feladás időpontja: 2022-08-08
