hír

Szénszál 95%-ot meghaladó széntartalmú rostanyag. Kiváló mechanikai, kémiai, elektromos és egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az „új anyagok királya”, és egy olyan stratégiai anyag, amely hiányzik a katonai és polgári fejlesztésből. „Fekete aranyként” ismert.

A szénszál gyártósora a következő:

Hogyan készül a karcsú szénszál?

A szénszálas gyártási folyamat technológia eddig fejlődött és kiforrott. A szénszálas kompozit anyagok folyamatos fejlesztésével az élet minden területe egyre jobban kedveli, különösen a légi közlekedés, az autóipar, a vasút, a szélerőművek stb. erős növekedése és ennek hajtóereje, a szénszálas ipar fejlődése . A kilátások még szélesebbek.

A szénszálas ipari lánc felosztható upstream és downstream részre. Az upstream általában a szénszál-specifikus anyagok előállítását jelenti; A downstream általában a szénszálas alkalmazási alkatrészek gyártására utal. Az upstream és downstream között lévő vállalatok a szénszál-gyártási folyamatban berendezések szállítóiként tekinthetnek rájuk. Az ábrán látható módon:

A nyers selyemtől a szénszálig a szénszál-ipari lánc előtti folyamatnak olyan folyamatokon kell keresztülmennie, mint az oxidációs kemencék, a karbonizáló kemencék, a grafitozó kemencék, a felületkezelés és a méretezés. A szálszerkezetben a szénszál dominál.

A szénszálas ipari lánc feljebb lévő része a petrolkémiai iparhoz tartozik, és az akrilnitrilt főként nyersolaj-finomítással, krakkolással, ammónia-oxidációval stb. nyerik; A poliakrilnitril prekurzor szálat, a szénszálat a prekurzor szál előoxidálásával és karbonizálásával nyerik, és a szénszálas kompozit anyagot szénszál és kiváló minőségű gyanta feldolgozásával nyerik az alkalmazási követelményeknek megfelelően.

A szénszál gyártási folyamata főként húzást, rajzolást, stabilizálást, karbonizálást és grafitizálást foglal magában. Az ábrán látható módon:

Rajz:Ez az első lépés a szénszál gyártási folyamatában. Főleg szálakra választja szét az alapanyagokat, ami fizikai változás. Ennek során a fonófolyadék és a koagulációs folyadék közötti tömeg- és hőátadás, végül PAN kicsapás. A filamentumok gélszerkezetet alkotnak.

Tervezés:100-300 fokos hőmérsékletet igényel, hogy az orientált szálak nyújtó hatásával együtt működjön. Ez szintén kulcsfontosságú lépés a PAN szálak nagy modulusában, erős megerősítésében, tömörítésében és finomításában.

Stabilitás:A hőre lágyuló PAN lineáris makromolekuláris láncot 400 fokos hevítés és oxidáció módszerével nem műanyag hőálló trapéz szerkezetté alakítják, így magas hőmérsékleten nem olvad és nem gyúlékony, megőrzi a szál alakját, ill. a termodinamika stabil állapotban van.

Karbonizálás:A PAN-ban 1000-2000 fokos hőmérsékleten kell kiszorítani a nem széntartalmú elemeket, végül 90%-nál nagyobb széntartalmú turbosztratikus grafit szerkezetű szénszálakat kell előállítani.

Szénszálas szövet

Grafitizálás: 2000-3000 fokos hőmérsékletre van szükség ahhoz, hogy az amorf és turbosztratikusan elszenesedett anyagokat háromdimenziós grafitszerkezetekké alakítsák, ami a fő technikai intézkedés a szénszálak modulusának javítására.

A szénszál részletes folyamata a nyersselyem gyártási folyamattól a késztermékig az, hogy a PAN nyersselymet az előző nyersselyem gyártási eljárással állítják elő. A huzaladagoló nedves hője általi előhúzás után a húzógép sorban továbbítja az előoxidáló kemencébe. Különböző gradiens hőmérsékleteken történő sütést követően az előoxidációs kemencecsoportban oxidált szálak keletkeznek, azaz előoxidált szálak; az előoxidált szálak a közepes és magas hőmérsékletű karbonizáló kemencéken való áthaladás után szénszálakká alakulnak; a szénszálakat ezután végső felületkezelésnek, méretezésnek, szárításnak és egyéb eljárásoknak vetik alá szénszálas termékek előállítására. . A folyamatos huzaladagolás és a precíz vezérlés teljes folyamata, minden folyamatban egy kis probléma befolyásolja a stabil termelést és a végső szénszálas termék minőségét. A szénszál-gyártás hosszú folyamatfolyamattal, számos műszaki kulcsponttal és magas gyártási akadályokkal rendelkezik. Ez több tudományág és technológia integrációja.

A fenti a szénszál gyártása, nézzük meg, hogyan használják a szénszálas szövetet!

Szénszálas szövettermékek feldolgozása

1. Vágás

A prepreget mínusz 18 fokon veszik ki a hűtőházból. Ébredés után az első lépés az anyag pontos vágása az automata vágógépen lévő anyagdiagram szerint.

2. Kövezés

A második lépés a prepreg fektetése a fektetőszerszámra, és a tervezési követelményeknek megfelelően különböző rétegek lerakása. Minden folyamat lézeres pozicionálás alatt történik.

3. Alakítás

Egy automatizált kezelőroboton keresztül az előformát a fröccsöntő gépbe küldik préselés céljából.

4. Vágás

Az alakítás után a munkadarabot a vágórobot munkaállomásra küldik a vágás és sorjázás negyedik lépésére, hogy biztosítsák a munkadarab méretpontosságát. Ez a folyamat CNC-n is működtethető.

5. Tisztítás

Az ötödik lépés a szárazjeges tisztítás a tisztítóállomáson, hogy eltávolítsa a leválasztószert, ami kényelmes a későbbi ragasztóbevonási folyamathoz.

6. Ragasztó

A hatodik lépés a szerkezeti ragasztó felhordása a ragasztórobot állomáson. A ragasztási helyzet, a ragasztási sebesség és a ragasztókibocsátás mind pontosan be vannak állítva. A fémrészekkel való kapcsolat egy része szegecseléssel történik, amelyet a szegecselő állomáson hajtanak végre.

7. Szerelési ellenőrzés

A ragasztó felhordása után a belső és a külső paneleket össze kell szerelni. A ragasztó kikeményedése után kék fény érzékelés történik a kulcslyukak, pontok, vonalak és felületek méretpontosságának biztosítása érdekében.

A szénszál feldolgozása nehezebb

A szénszál a szénanyagok erős szakítószilárdságával és a szálak lágy feldolgozhatóságával egyaránt rendelkezik. A szénszál egy új anyag, kiváló mechanikai tulajdonságokkal. Vegyük például a szénszálat és a közös acélunkat, a szénszál szilárdsága 400-800 MPa, míg a közönséges acél 200-500 MPa. A szívósságot tekintve a szénszál és az acél alapvetően hasonló, és nincs nyilvánvaló különbség.

A szénszál nagyobb szilárdságú és könnyebb, így a szénszál az új anyagok királyának nevezhető. Ennek az előnynek köszönhetően a szénszál-erősítésű kompozitok (CFRP) feldolgozása során a mátrix és a szálak összetett belső kölcsönhatásban állnak egymással, így fizikai tulajdonságaik eltérnek a fémekétől. A CFRP sűrűsége sokkal kisebb, mint a fémeké, míg a szilárdsága nagyobb, mint a legtöbb fémé. A CFRP inhomogenitása miatt a feldolgozás során gyakran előfordul szálkihúzás vagy mátrixszál-leválás; A CFRP nagy hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, ami a feldolgozás során igényesebbé teszi a berendezést, így a gyártási folyamat során nagy mennyiségű vágási hő keletkezik, ami komolyabb a berendezések kopását.

Ezzel párhuzamosan alkalmazási területeinek folyamatos bővülésével a követelmények egyre kényesebbek, az anyagok alkalmazhatósági és a CFRP minőségi követelményei egyre szigorodnak, ami a feldolgozási költséget is okozza. felemelkedni.

Szénszálas lemez feldolgozása

A szénszálas lemez kikeményítése és formázása után utófeldolgozásra, például vágásra és fúrásra van szükség a precíziós követelmények vagy az összeszerelési igények miatt. Ugyanazon feltételek mellett, mint például a vágási folyamat paraméterei és a vágási mélység, a különböző anyagú, méretű és alakú szerszámok és fúrók kiválasztása nagyon eltérő hatást vált ki. Ugyanakkor olyan tényezők, mint a szerszámok és fúrók szilárdsága, iránya, ideje és hőmérséklete szintén befolyásolják a feldolgozási eredményeket.

Az utófeldolgozás során próbáljon gyémánt bevonatú éles szerszámot és tömör keményfém fúrót választani. Maga a szerszám és a fúrófej kopásállósága határozza meg a feldolgozás minőségét és a szerszám élettartamát. Ha a szerszám és a fúrószár nem elég éles, vagy nem megfelelően használják, az nemcsak felgyorsítja a kopást, növeli a termék feldolgozási költségét, hanem károsítja a lemezt, ami befolyásolja a lemez alakját és méretét, valamint a lemezen lévő lyukak és hornyok méretének stabilitása. Az anyag réteges elszakadását, vagy akár a blokk összeomlását okozza, ami a teljes tábla selejtét eredményezi.

Fúráskorszénszálas lapok, minél gyorsabb a sebesség, annál jobb a hatás. A fúrószárak kiválasztásánál a PCD8 homlokélfúró egyedi fúróhegy kialakítása jobban megfelel a szénszálas lemezekhez, amelyek jobban áthatolnak a szénszálas lemezeken, és csökkentik a delamináció kockázatát.

Vastag szénszálas lemezek vágásakor kétélű, bal és jobb spirális élkialakítású kompressziós maró használata javasolt. Ez az éles vágóél felső és alsó spirális hegyekkel rendelkezik, hogy kiegyensúlyozza a szerszám felfelé és lefelé ható tengelyirányú erejét vágás közben. , hogy az eredő forgácsolóerő az anyag belső oldalára irányuljon, hogy stabil vágási feltételeket érjünk el és megakadályozzuk az anyagleválás előfordulását. A "Pineapple Edge" router felső és alsó rombusz alakú éleinek kialakítása hatékonyan képes szénszálas lapokat is vágni. Mély forgácshornyája sok vágási hőt képes elvenni a forgács kibocsátása révén a vágási folyamat során, így elkerülhető a szénszál károsodása. lap tulajdonságai.

01 Folyamatos hosszú szál

A termék jellemzői:A szénszálas gyártók legelterjedtebb termékformája, a köteg több ezer monofilból áll, melyeket a sodrási módszer szerint három típusra osztanak: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT vagy ST ( Twisted, twisted), amelyek közül az NT a leggyakrabban használt szénszál.

Fő alkalmazás:Főleg kompozit anyagokhoz, például CFRP, CFRTP vagy C/C kompozit anyagokhoz használják, és az alkalmazási területek közé tartoznak a repülőgépek/űrrepülőgépek, sportszerek és ipari berendezések alkatrészei.

02 Vágottszálas fonal

A termék jellemzői:a rövid szálú fonal rövidre, a rövid szénszálakból szőtt fonalak, például az általános célú szurokalapú szénszálak, általában rövid szálak formájú termékek.

Főbb felhasználások:hőszigetelő anyagok, súrlódásgátló anyagok, C/C kompozit alkatrészek stb.

03 szénszálas szövet

A termék jellemzői:Folytonos szénszálból vagy szénszálas sodort fonalból készül. A szövési módszer szerint a szénszálas szövetek szőtt szövetekre, kötött anyagokra és nem szőtt anyagokra oszthatók. Jelenleg a szénszálas szövetek általában szövött szövetek.

Fő alkalmazás:Ugyanaz, mint a folytonos szénszál, amelyet főként kompozit anyagokban, például CFRP, CFRTP vagy C/C kompozit anyagokban használnak, és az alkalmazási területek közé tartoznak a repülőgépek/űrrepülőgépek, sportszerek és ipari berendezések alkatrészei.

04 Szénszálas fonott öv

A termék jellemzői:Egyfajta szénszálas szövethez tartozik, amelyet szintén folyamatos szénszálból vagy szénszálas fonalból szőnek.

Fő felhasználás:Főleg gyanta alapú erősítőanyagokhoz használják, különösen csőszerű termékek gyártásához és feldolgozásához.

05 Vágott szénszál

A termék jellemzői:A szénszálas fonott fonal koncepciójától eltérően általában folyamatos szénszálból készül, apróra vágott feldolgozáson keresztül, és a szál darabolt hossza az ügyfelek igényei szerint vágható.

Főbb felhasználások:Általában műanyagok, gyanták, cement stb. keverékeként használják, a mátrixba keverve a mechanikai tulajdonságok, a kopásállóság, az elektromos vezetőképesség és a hőállóság javítható; az utóbbi években a 3D nyomtatáshoz használt szénszálas kompozitok erősítő szálai többnyire aprított szénszálak. fő.

06 Szénszál csiszolása

A termék jellemzői:Mivel a szénszál rideg anyag, őrlés, azaz szénszál őrlése után porított szénszálas anyaggá alakítható.

Fő alkalmazás:hasonló a vágott szénszálhoz, de ritkán használják cementerősítéshez; általában műanyag, gyanta, gumi, stb. keverékeként használják a mátrix mechanikai tulajdonságainak, kopásállóságának, elektromos vezetőképességének és hőállóságának javítására.

07 Szénszálas szőnyeg

A termék jellemzői:A fő forma filc vagy matt. Először a rövid szálakat mechanikus kártolással és egyéb módszerekkel rétegezik, majd tűlyukasztással készítik elő; más néven szénszálas nem szőtt szövet, egyfajta szénszálas szövethez tartozik.Főbb felhasználások:hőszigetelő anyagok, öntött hőszigetelő anyag szubsztrátok, hőálló védőrétegek és korrózióálló rétegaljzatok stb.

08 Szénszálas papír

A termék jellemzői:Szénszálból állítják elő száraz vagy nedves papírgyártási eljárással.

Főbb felhasználások:antisztatikus lemezek, elektródák, hangszórókúpok és fűtőlapok; Az elmúlt évek legforróbb alkalmazásai az új energiahordozó járművek akkumulátorának katódanyagai stb.

09 Szénszálas prepreg

A termék jellemzői:szénszállal impregnált hőre keményedő gyantából készült, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, széles körben elterjedt, félig keményített köztes anyag; a szénszálas prepreg szélessége a feldolgozó berendezés méretétől függ, és a közös specifikációk közé tartozik a 300 mm, 600 mm és 1000 mm szélességű prepreg anyag.

Fő alkalmazás:repülőgépek/űrrepülőgépek, sportszerek és ipari berendezések stb.

010 szénszálas kompozit anyag

A termék jellemzői:Fröccsöntő anyag hőre lágyuló vagy hőre keményedő gyantából szénszállal keverve, a keveréket különféle adalékanyagokkal és aprított szálakkal adják hozzá, majd keverési folyamaton megy keresztül.

Fő alkalmazás:Az anyag kiváló elektromos vezetőképességére, nagy merevségére és könnyű súlyára támaszkodva elsősorban berendezések burkolataiban és egyéb termékekben használják.

Mi is gyártunküvegszálas direkt roving,üvegszálas szőnyegek, üvegszálas háló, ésüvegszálas szőtt roving.

Lépjen kapcsolatba velünk:
Telefonszám:+8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com