hír

Szénszálas egy szálas anyag, amelynek széntartalma több mint 95%. Kiváló mechanikus, kémiai, elektromos és egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az „új anyagok királya” és stratégiai anyag, amely hiányzik a katonai és polgári fejlődésben. „Black Gold” néven ismert.

A szénszál gyártósora a következő:

Hogyan készül a karcsú szénszál?

A szénszálas gyártási folyamat technológiája eddig fejlődött és érett. A szénszálas kompozit anyagok folyamatos fejlesztésével egyre inkább az élet minden területe, különösen a repülés, az autó, a vasúti, a szélenergia -pengék stb. Erős növekedése, valamint annak vezetési hatása, a szénszálas ipar fejlődése. - A kilátások még szélesebbek is.

A szénszálas iparág láncát fel lehet osztani upstream és lefelé. Az upstream általában a szénszál-specifikus anyagok előállítására utal; A downstream általában a szénszálas alkalmazás összetevőinek előállítására utal. Az upstream és a downstream közötti vállalatok a szénszálas gyártási folyamatban berendezés -szolgáltatóknak gondolhatják őket. Amint az ábrán látható:

A nyers selyemtől a szénszálig a szénszálas iparág láncától felfelé a teljes folyamatnak olyan folyamatokon kell mennie, mint az oxidációs kemencék, karbonizációs kemencék, grafitizáló kemencék, felületkezelés és méretezés. A rostszerkezetet a szénszálak dominálják.

A szénszálas iparág láncának felsõ áramlása a petrolkémiai iparhoz tartozik, és az akrilonitrilt elsõsorban nyersolaj -finomítás, repedés, ammónia -oxidáció stb. A poliakrilonitril prekurzor rostot, a szénszálat a prekurzor rost előzetes oxidálásával és karbonizálásával nyerik, és a szénszálas kompozit anyagot a szénszál és a kiváló minőségű gyanta feldolgozásával kapjuk meg az alkalmazási követelmények teljesítése érdekében.

A szénszál előállítási folyamata elsősorban magában foglalja a rajzot, a rajzolást, a stabilizációt, a karbonizációt és a grafitizációt. Amint az ábrán látható:

Rajz:Ez az első lépés a szénszál előállítási folyamatában. Elsősorban a nyersanyagokat szálakba választja, ami fizikai változás. E folyamat során a tömegátvitel és a hőátadás a forgó folyadék és a koagulációs folyadék között, és végül a serpenyő csapadékát. A szálak gélszerkezetet képeznek.

Rajzolás:Szükség van 100-300 fokos hőmérsékletre az orientált szálak nyújtási hatásával összefüggésben. Ez szintén kulcsfontosságú lépés a magas modulusban, a nagy megerősítésben, a sűrűsítésben és a serpenyő szálak finomításában.

Stabilitás:A hőre lágyuló serpenyő lineáris makromolekuláris láncát nem műanyag hőálló trapéz szerkezetűvé alakítják 400 fokos fűtés és oxidáció módszerével, így nem olvadás és nem éghető magas hőmérsékleten, a rost alakjának fenntartásával és a rost alakjának fenntartásával és A termodinamika stabil állapotban van.

Karbonizálás:A nem szén-dioxid-széntartalmú elemeket 1000–2000 fokos hőmérsékleten kell kiszorítani, és végül több mint 90%-os szénszálakat generálnak egy turbosztatikus grafitszerkezetű széntartalommal.

Szénszálas szövet

Graphitizáció: 2000–3000 fok hőmérsékletet igényel az amorf és turbosztatikus szénsavas anyagok háromdimenziós grafitszerkezetekké alakításához, amely a fő műszaki intézkedés a szénszálak modulusának javításához.

A szénszál részletes folyamata a nyers selyemtermelési folyamatból a késztermékre az, hogy a Pan Raw selyemet az előző nyers selyemtermelési folyamat készíti. Miután a huzal-adagoló nedves hőjével előzetesen húzódott, azt a rajzgép követi az oxidáció előtti kemencébe. Miután az oxidáció előtti kemencében különböző gradiens hőmérsékleten sütötték, oxidált szálak képződnek, azaz az oxidált szálak; Az előzetesen oxidált szálakat szénszálakká alakítják, miután áthaladnak a közepes hőmérsékleten és a magas hőmérsékletű karbonizációs kemencéken; A szénszálakat ezután végső felszíni kezelésnek, méretezésnek, szárításnak és egyéb folyamatoknak vetik alá a szénszálas termékek előállítására. - A folyamatos huzal -táplálkozás és a pontos vezérlés teljes folyamata, egy kis probléma bármilyen folyamatban befolyásolja a stabil termelést és a végső szénszálas termék minőségét. A szénszálas termelésnek hosszú folyamatáramlása, sok technikai kulcspontja és magas termelési akadályai vannak. Ez több tudományág és technológia integrációja.

A fentiek a szénszál gyártása, vessünk egy pillantást a szénszálas szövet használatára!

Szénszálas ruhadarabok feldolgozása

1. Vágás

A Prepreg -t a mínusz 18 fokos hidegtárolásból vesszük ki. Az ébredés után az első lépés az, hogy pontosan vágja az anyagot az automatikus vágógép anyagdiagramja szerint.

2. Burkolat

A második lépés az, hogy a Prepreg -t a tétlen eszközre helyezzük, és a tervezési követelmények szerint különböző rétegeket fektessenek. Az összes folyamatot lézer pozicionálás alatt hajtják végre.

3. A kialakítás

Egy automatizált kezelési roboton keresztül az előformát az öntőgéphez továbbítják a kompressziós formázás céljából.

4. Vágás

A kialakítás után a munkadarabot a Cutting Robot Workstation -hez továbbítják a vágás és a vita negyedik lépésére, hogy biztosítsák a munkadarab dimenziós pontosságát. Ez a folyamat a CNC -n is működtethető.

5. Tisztítás

Az ötödik lépés a szárazjég tisztításának végrehajtása a tisztítóállomáson, hogy eltávolítsa a kioldószert, amely kényelmes a későbbi ragasztó bevonási folyamathoz.

6. Ragasztó

A hatodik lépés a Strukturális Ragasztó alkalmazása a ragasztó robot állomáson. A ragasztóhelyet, a ragasztási sebességet és a ragasztó kimenetét pontosan beállítják. A fém alkatrészekkel való kapcsolat egy részét szegecselték, amelyet a szegecselő állomáson végeznek.

7. Közgyűlés ellenőrzése

A ragasztó felhordása után a belső és a külső paneleket összeszerelik. A ragasztó gyógyulását követően kék fény észlelését végezzük a kulcslyukak, pontok, vonalak és felületek dimenziós pontosságának biztosítása érdekében.

A szénszálat nehezebb feldolgozni

A szénszálas rost mind a szén anyagok erős szakítószilárdságával, mind a szálak lágy feldolgozhatósága. A szénszál egy új anyag, kiváló mechanikai tulajdonságokkal. Vegyük a szénszálat és a közös acélunkat példaként, a szénszál szilárdsága körülbelül 400-800 MPa, míg a szokásos acél szilárdsága 200–500 MPa. A keménységre nézve a szénszál és az acél alapvetően hasonlóak, és nincs nyilvánvaló különbség.

A szénszálas szilárdsággal és könnyebb súlya van, tehát a szénszál új anyagok királyainak nevezhető. Ennek az előnynek köszönhetően a szénszálas megerősített kompozitok (CFRP) feldolgozása során a mátrix és a szálak komplex belső kölcsönhatásokkal rendelkeznek, így fizikai tulajdonságaik különböznek a fémek tulajdonságaitól. A CFRP sűrűsége sokkal kisebb, mint a fémeké, míg az erősség nagyobb, mint a legtöbb fém. A CFRP inhomogenitása miatt a rost kihúzása vagy a mátrixszál leválása gyakran fordul elő a feldolgozás során; A CFRP magas hőállósággal rendelkezik és ellenállást visel, ami a feldolgozás során egyre igényesebbé teszi a berendezést, így a gyártási folyamatban nagy mennyiségű vágási hő jön létre, ami súlyosabb a berendezések kopásában.

Ugyanakkor, az alkalmazásmezők folyamatos bővítésével a követelmények egyre finomabbak, és az anyagok alkalmazhatóságára vonatkozó követelmények és a CFRP minőségi követelményei egyre szigorúbbak, ami szintén a feldolgozási költségeket okozza felkelni.

Szénszálas táblák feldolgozása

Miután a szénszálas táblát megjavították és kialakították, utófeldolgozás, például vágás és fúrás szükséges a precíziós követelményekhez vagy az összeszerelési igényekhez. Ugyanazon körülmények között, mint például a folyamat paramétereinek és a vágási mélységben, a különféle anyagok, méretű és formák szerszámok és gyakorlatok kiválasztása nagyon eltérő hatással lesz. Ugyanakkor a szerszámok és a gyakorlatok erőssége, iránya, idő és hőmérséklete, például az olyan tényezők, mint például az erősség, az idő és a hőmérséklet, szintén befolyásolják a feldolgozási eredményeket.

Az utófeldolgozási folyamat során próbáljon ki egy éles szerszámot gyémánt bevonattal és egy szilárd karbidfúróval. A szerszám kopásállósága és maga a fúróbit meghatározza a feldolgozás minőségét és a szerszám élettartamát. Ha a szerszám és a fúróbit nem elég éles vagy nem használható, akkor nemcsak felgyorsítja a kopást, növeli a termék feldolgozási költségeit, hanem a lemez károsodását is okozhatja, befolyásolva a lemez alakját és méretét, valamint a A tányéron lévő lyukak és hornyok méreteinek stabilitása. Az anyag rétegezett szakadását vagy akár blokkolást okozza, ami az egész tábla selejtezését eredményezi.

Fúráskorszénszálas lemezek, minél gyorsabb a sebesség, annál jobb a hatás. A fúróbitek kiválasztásakor a PCD8 arc szélének fúróbitje egyedi fúrócsúcs -kialakítása jobban alkalmas szénszálas lapokhoz, amelyek jobban behatolhatnak a szénszálas lapokba és csökkenthetik a delamináció kockázatát.

A vastag szénszálas lemezek vágásakor ajánlott egy kétélű kompressziós maróvágót használni, bal és jobb spirális él kialakítással. Ennek az éles vágóélnek mind a felső, mind az alsó spirális tippei vannak a szerszám tengelyirányú erejének felfelé és lefelé történő kiegyensúlyozására a vágás során. , annak biztosítása érdekében, hogy a kapott vágóerő az anyag belső oldalához irányuljon, hogy stabil vágási körülményeket kapjon és elnyomja az anyagi delamináció előfordulását. A "ananász széle" útválasztó felső és alsó és alsóbb alakú széleinek kialakítása szintén hatékonyan vághatja a szénszálas lemezeket. Mély chipes fuvola sok vágási hőt elviheti a chipek ürítésén keresztül a vágási folyamat során, hogy elkerülje a szénszál károsodását. Lap tulajdonságai.

01 Folyamatos hosszú rost

Termékjellemzők:A szénszálas gyártók leggyakoribb termékformája, a köteg több ezer monofilamentumból áll, amelyeket három típusra osztanak a csavarozási módszer szerint: NT (soha nem csavart, le nem vett), UT (nem le nem vett, meg nem ejtett), TT vagy ST (ST (ST (ST (ST) Csavart, csavart), amelynek NT a leggyakrabban használt szénszál.

Fő alkalmazás:Elsősorban kompozit anyagokhoz, például CFRP, CFRTP vagy C/C kompozit anyagokhoz használják, és az alkalmazási mezők közé tartoznak a repülőgépek/repülőgép -felszerelések, a sportáruk és az ipari berendezések alkatrészei.

02 vágott szálas fonal

Termékjellemzők:Rövid rostos fonal röviden, a fonalak rövid szénszálakból, például általános célú hangmagasságú szénszálakból forognak, általában rövid szálak formájában.

Fő felhasználások:Hőszigetelő anyagok, súrlódásgátló anyagok, c/c kompozit alkatrészek stb.

03 szénszálas anyag

Termékjellemzők:Folyamatos szénszálból vagy szénszálas fonalból készül. A szövés módszer szerint a szénszálas szöveteket szövött szövetekre, kötött szövetekre és nem szőtt szövetekre lehet osztani. Jelenleg a szénszálas szövetek általában szövött szövetek.

Fő alkalmazás:Ugyanaz, mint a folyamatos szénszál, főként kompozit anyagokban, például CFRP, CFRTP vagy C/C kompozit anyagokban, és az alkalmazási mezők közé tartoznak a repülőgépek/repülőgép -felszerelések, a sportáruk és az ipari berendezések alkatrészei.

04 szénszálas fonott öv

Termékjellemzők:Ez egyfajta szénszálas szövethez tartozik, amely szintén folytonos szénszálból vagy szénszálas fonalból szövött.

Fő felhasználás:Elsősorban gyanta alapú megerősítő anyagokhoz használják, különösen a tubuláris termékek előállításához és feldolgozásához.

05 apróra vágott szénszál

Termékjellemzők:A szénszálas fonott fonal fogalmától eltérően, általában a folyamatos szénszálból készítik apróra vágott feldolgozáson keresztül, és a rost apróra vágott hossza az ügyfelek igényei szerint csökkenthető.

Fő felhasználások:Általában műanyag, gyanták, cement stb. Keverékeként használják a mátrixba keveréssel, javítható a mechanikai tulajdonságok, a kopásállóság, az elektromos vezetőképesség és a hőállóság; Az utóbbi években a 3D -s nyomtatott szénszál kompozitok megerősítő rostjai többnyire apróra vágott szénszálak. fő.

06 Csiszoló szénszál

Termékjellemzők:Mivel a szénszál egy törékeny anyag, az őrlés után porított szénszálas anyagba lehet készíteni, vagyis a szénszál őrölését.

Fő alkalmazás:Hasonló az apróra vágott szénszálhoz, de ritkán használják a cement megerősítéséhez; Általában műanyag, gyanta, gumi stb. Vegyületként használják a mátrix mechanikai tulajdonságainak, kopásállóságának, elektromos vezetőképességének és hőállóságának javítására.

07 szénszálas szőnyeg

Termékjellemzők:A fő forma a filc vagy a szőnyeg. Először, a rövid szálakat mechanikus kártyákkal és más módszerekkel rétegezik, majd tű lyukasztással készítik; Szénszálú, nem szőtt anyagnak is ismert, egyfajta szénszálas szövethez tartozik.Fő felhasználások:Hőszigetelő anyagok, öntött hőszigetelő anyagok szubsztrátok, hőálló védőrétegek és korrózióálló réteg szubsztrátok stb.

08 szénszálas papír

Termékjellemzők:Szénszálból, száraz vagy nedves papírgyártási eljárással készítik el.

Fő felhasználások:anti-statikus lemezek, elektródok, hangszóró kúpok és fűtési lemezek; Az utóbbi években a forró alkalmazások az új energia jármű akkumulátor -katód anyagok stb.

09 szénszálas prepreg

Termékjellemzők:egy félig keményített közbenső anyag, amelyet szénszálból impregnált hőre keményedő gyantából készítenek, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik és széles körben használható; A szénszálas prepreg szélessége a feldolgozó berendezés méretétől függ, és a közös specifikációk között szerepel a 300 mm, a 600 mm és az 1000 mm szélességű prepreg anyag.

Fő alkalmazás:Repülőgép/repülőgép -felszerelés, sportáru és ipari berendezések stb.

010 szénszálas kompozit anyag

Termékjellemzők:A szénszálral kevert hőre lágyuló vagy hőre keményedő gyanta fröccsöntő anyagot, a keveréket különféle adalékanyagokkal és apróra vágott szálakkal adják hozzá, majd összetett folyamaton mennek keresztül.

Fő alkalmazás:Az anyag kiváló elektromos vezetőképességére, nagy merevségére és könnyű előnyeire támaszkodva, elsősorban a berendezésekhez és más termékekben használják.

Mi is előállítunküvegszálas közvetlen roving,üvegszálas szőnyegek, üvegszálas háló, ésüvegszálas szőtt roving.

Vegye fel velünk a kapcsolatot:
Telefonszám: +8615823184699
Telefonszám: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com