hír

A kézi felépítés egy egyszerű, gazdasági és hatékony FRP formázási folyamat, amely nem igényel sok felszerelést és tőkebefektetést, és rövid időn belül elérheti a tőke megtérülését.

1. A gélkabát permetezése és festése

Az FRP termékek felszíni állapotának javítása és szépítése érdekében növelje a termék értékét, és biztosítsa, hogy az FRP belső rétege ne erodálódjon, és meghosszabbítsa a termék szerviz élettartamát, általában a termék működési felületét készítik A pigmentpasztával (színpaszta), a ragasztó réteg nagy gyanta tartalmával rendelkező rétegbe tiszta gyanta lehet, de a felszíni filc mellett is javítható. Ezt a réteget gélbevonat -rétegnek nevezzük (más néven felszíni rétegnek vagy dekoratív rétegnek). A gélréteg minősége közvetlenül befolyásolja a termék külső minőségét, valamint az időjárás -ellenállást, a vízállóságot és a kémiai közegek eróziójával szembeni ellenállást stb.

2. A folyamat útvonalának meghatározása

A folyamat útvonala különféle tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a termékminőség, a termékköltség és a termelési ciklus (termelési hatékonyság). Ezért a termelés megszervezése előtt meg kell érteni a technikai körülményeket (környezet, hőmérséklet, közepes, terhelés… stb.), A termékszerkezetet, a termelési mennyiséget és az építési feltételeket, amikor a terméket használják, és az elemzés után és a kutatás az öntési folyamat séma meghatározása érdekében, általában véve, a következő szempontokat kell figyelembe venni.

3.A folyamattervezés fő tartalma

(1) A termék műszaki követelményei szerint a megfelelő anyagok kiválasztására (megerősítő anyagok, szerkezeti anyagok és egyéb kiegészítő anyagok stb.). A nyersanyagok kiválasztása során a következő szempontokat veszik figyelembe.

① A termék érintkezésben van -e sav- és lúgos közeggel, a tápközeg típusával, a koncentrációval, a felhasználás hőmérsékletével, az érintkezési idővel stb.

② Ha vannak -e olyan teljesítménykövetelmények, mint például a fényátvitel, a lángrésítő stb.

③ A mechanikai tulajdonságok feltételei, függetlenül attól, hogy dinamikus vagy statikus terhelés.

④ Szivárgásmegelőzés és egyéb különleges követelmények nélkül vagy más különleges követelmények nélkül.

(2) Határozza meg a penészszerkezetet és az anyagot.

(3) A szabadon bocsátási ügynök választása.

(4) Határozza meg a gyanta kikeményedési illesztési rendszerét.

(5) Az adott termék vastagságának és szilárdsági követelményeinek megfelelően határozza meg a megerősítő anyagok, a specifikációk, a rétegek számának és a rétegek lefektetésének módját.

(6) Az öntési eljárások előkészítése.

4. Üvegszál megerősített műanyag réteg paszta rendszer

A kézi felépítés a kézpaszta öntési folyamatának fontos folyamata, a gyors, pontos, egységes gyanta tartalom elérése érdekében, nincs nyilvánvaló buborék, nincs rossz impregnálás, a rost és a termékfelület károsodása nélkül, a minőség biztosítása érdekében termékekből. Ezért, bár a ragasztási munka egyszerű, nem túl könnyű a termékeket jól elkészíteni, és azokat komolyan kell venni.

(1) Vastagságvezérlés

ÜvegszálasA megerősített műanyag termékek vastagságának ellenőrzése, a kézpaszta folyamattervezési és gyártási folyamata műszaki problémákkal fog szembesülni, amikor tudjuk, hogy egy termék szükséges vastagsága kiszámítja a gyantát, a töltőanyag -tartalmat és a specifikációkban használt megerősítő anyagot , a rétegek száma. Ezután számolja ki hozzávetőleges vastagságát a következő képlet szerint.

(2) A gyanta adagjának kiszámítása

Az FRP gyanta adagolása egy fontos folyamatparaméter, amelyet a következő két módszerrel lehet kiszámítani.

A rés kitöltésének elvének megfelelően kiszámítva, a gyanta mennyiségének kiszámításának képlete csak az üvegszövet egységének tömegét és az azzal egyenértékű vastagságot ismeri (egy rétegüvegrostszövet A termék vastagságával egyenértékű) kiszámíthatja az FRP -ben található gyanta mennyiségét

A B kiszámításával a termék tömegének kiszámításával és az üvegszál tömegének százalékos tartalmának meghatározásával számolva.

(3)Üvegrostruhahullámú rendszer

A gelcoatréteggel rendelkező termékek, a gelcoat nem keverhetők a szennyeződésekkel, a beillesztés előtt, mielőtt a rendszernek megakadályoznia kell a gelcoat réteg és a háttérréteg közötti szennyezést, hogy ne okozzon a rétegek közötti rossz kötést, és befolyásolja a termékek minőségét. A gélréteg rétege tovább lehet javítanifelületszőnyeg- A beillesztési rendszernek figyelnie kell az üvegszálak gyanta impregnálására, először a szálas köteg teljes felületének gyantájának beszivárgására, majd a szálas köteg belsejében lévő levegőt teljesen felgyorsítja. Nagyon fontos annak biztosítása, hogy a megerősítő anyag első rétege teljesen impregnálja a gyantával és szorosan felszerelve, különösen, hogy egyes termékeket magasabb hőmérsékleti körülmények között használják. A gyenge impregnálás és a rossz laminálás a levegőt hagyhatja a gelcoat réteg körül, és ez a hátrahagyott levegő légbuborékokat okozhat a kikeményedési folyamat során, és a termék felhasználása a termikus tágulás miatt.

Kézi elrendezési rendszer, először a gélbevonat rétegében vagy a penészképző felületen kefével, kaparóval vagy impregnáló hengerrel és más kézpaszta szerszámmal egyenletesen bevonva egy előkészített gyantával, majd egy réteget vágó megerősítő anyagokat helyez el (például Átlós csíkok, vékony kendő vagy felület filc stb. vagy több réteg megerősítő anyagokat egyidejűleg fektetni. Ismételje meg a fenti műveletet, amíg a tervezéshez szükséges vastagság.

Ha a termék geometriája bonyolultabb, néhány olyan hely, ahol a megerősítő anyag nem fekszik, a buborékokat nem könnyű kizárni, az olló felhasználható a hely vágására és lapossá tételére, meg kell jegyezni, hogy minden rétegnek kell Legyen a vágás szakaszos része, hogy ne okozzon az erővesztést.

Egy bizonyos szögű alkatrészek esetében meg lehet tölteniüvegszálas És gyanta. Ha a termék egyes részei viszonylag nagyok, akkor megfelelően megvastagíthatók vagy megerősíthetők a területen, hogy megfeleljenek a használati követelményeknek.

Mivel a szövetrost iránya különbözik, az ereje is különbözik. Aüvegszálas szövetA használt és a fektetés módját a folyamatkövetelményeknek megfelelően kell elvégezni.

(4) Lap varratok feldolgozása

Ugyanaz a szálak rétege, amennyire csak lehetséges, kerülje el az önkényesen vágott vagy összeillesztve, de a termék méretének, bonyolultságának és az elérési korlátok egyéb okainak köszönhető addig lépjen fel, amíg a paszta a termék által megkövetelt vastagságig. Ragasztáskor a gyantát olyan szerszámokkal impregnálják, mint kefék, görgők és buborékgörgők, és a légbuborékok leereszkednek.

Ha a szilárdsági követelmény magas, a termék szilárdságának biztosítása érdekében, akkor az öl -ízületet két ruhadarab között kell használni, akkor az ölszervezet szélessége körülbelül 50 mm. Ugyanakkor az egyes rétegek körcsatlakozását a lehető legnagyobb mértékben meg kell határozni.

(3)Kézi elhelyezés-y -azapróra vágott szál szőnyegs 

Ha megerősítő anyagként érezhető rövid vágást használ, akkor a legjobb, ha különféle méretű impregnálási görgőket használunk működéshez, mivel az impregnáló hengerek különösen hatékonyak a gyanta buborékjainak kizárásában. Ha nincs ilyen eszköz, és az impregnálást kefével kell elvégezni, akkor a gyantát Point ecset módszerrel kell alkalmazni, különben a szálakat összezavarják és elmozdítják, hogy az eloszlás nem egységes, és a vastagság nem azonos. A belső mély sarokba fektetett megerősítő anyag, ha a kefe vagy az impregnáló hengert nehéz ahhoz, hogy szorosan illeszkedjen, akkor simítható és kézzel préselhető.

Az elrendezés átadásakor a ragasztógörgőt használja a ragasztó felhordásához a penész felületére, majd manuálisan fektesse a vágott szőnyeget Darab a penészre, és simítsa ki, majd használja a ragasztó ragasztóhengerét, többször gördüljön előre -hátra, hogy a gyanta ragasztó belemerüljön a szőnyegbe, majd használja a ragasztóbuborék -hengerrel, hogy kinyomja a ragasztót a szőnyeg belsejében. A felületet és ürítse ki a légbuborékokat, majd ragasztja be a második réteget. Ha találkozik a sarokkal, akkor kézzel szakíthatja meg a szőnyeget, hogy megkönnyítse a csomagolást, és a két darab szőnyeg közötti öl körülbelül 50 mm.

Sok termék is használhatapróra vágott szőnyegekés az üvegszálas ruhadarabok alternatív rétegzése, például a japán vállalatok beillesztik a halászhajót, alternatív paszta módszer használata, arról számoltak be, hogy a jó teljesítményű FRP -termékek előállításának módszere.

(6) A vastag falú termékek paszta rendszere

A termékvastagság 8 mm -es termékek alatt egyszer kialakulhat, és ha a termék vastagsága nagyobb, mint 8 mm, akkor többféle öntésre kell osztani, különben a terméket a gyenge hőeloszlás miatt megsebesítik, elszíneződést, befolyásolják a terméket a termék teljesítménye. A többszörös öntéssel rendelkező termékek esetében az első paszta -kikeményedés után képződött burrokat és buborékokat le kell zárni, mielőtt folytatnák a következő járdát. Általánosságban elmondható, hogy az egyik öntvény vastagságának nem haladhatja meg az 5 mm -et, de vannak alacsony hőkibocsátás és alacsony zsugorodási gyanták is, amelyek vastagabb termékek öntésére fejlesztettek ki, és ennek a gyantának vastagsága nagyobb az egyik öntvénynél.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Vegye fel velünk a kapcsolatot:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com