hír

A kézi felrakás egy egyszerű, gazdaságos és hatékony FRP fröccsöntési eljárás, amely nem igényel sok berendezést és tőkebefektetést, és rövid időn belül megtérülhet a tőke.

1. Gélbevonat permetezése és festése

Az FRP termékek felületi állapotának javítása és szépítése, a termék értékének növelése, valamint az FRP belső rétegének erodálódásmentességének és élettartamának meghosszabbítása érdekében a termék munkafelületét általában pigmentpasztával (színpasztával) ellátott rétegként készítik, a ragasztóréteg magas gyantatartalmú lehet tiszta gyanta, de felületi filccel is dúsítható. Ezt a réteget gélbevonat rétegnek nevezik (más néven felületi rétegnek vagy díszítőrétegnek). A gélbevonat réteg minősége közvetlenül befolyásolja a termék külső minőségét, valamint az időjárásállóságot, a vízállóságot és a kémiai közeg eróziójával szembeni ellenállást stb. Ezért a gélbevonat réteg permetezésekor vagy festésekor a következő pontokat kell figyelembe venni.

2. A folyamat útvonalának meghatározása

A folyamat útvonala számos tényezőtől függ, mint például a termékminőség, a termékköltség és a termelési ciklus (termelési hatékonyság). Ezért a termelés megszervezése előtt átfogó ismeretekkel kell rendelkezni a termék felhasználásának műszaki feltételeiről (környezet, hőmérséklet, közeg, terhelés... stb.), a termék szerkezetéről, a termelési mennyiségről és az építési körülményekről, valamint az elemzés és kutatás után a fröccsöntési folyamat sémájának meghatározásához általánosságban a következő szempontokat kell figyelembe venni.

3. A folyamattervezés fő tartalma

(1) A termék műszaki követelményeinek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő anyagokat (erősítő anyagok, szerkezeti anyagok és egyéb segédanyagok stb.). A nyersanyagok kiválasztásakor elsősorban a következő szempontokat veszik figyelembe.

①A termék savas és lúgos közeggel való érintkezése, a közeg típusa, koncentrációja, felhasználási hőmérséklete, érintkezési ideje stb.

②Vannak-e teljesítménykövetelmények, például fényáteresztés, égésgátló stb.

③Mechanikai tulajdonságok tekintetében, legyen szó dinamikus vagy statikus terhelésről.

④Szivárgásgátlással vagy anélkül, illetve egyéb különleges követelményekkel.

(2) Határozza meg a forma szerkezetét és anyagát.

(3) A formaleválasztó kiválasztása.

(4) Határozza meg a gyanta kikeményedéséhez szükséges illeszkedést és a kikeményedési rendszert.

(5) A termék adott vastagságának és szilárdsági követelményeinek megfelelően határozza meg az erősítőanyagok változatosságát, a specifikációkat, a rétegek számát és a rétegek lerakásának módját.

(6) A fröccsöntési folyamatok előkészítése.

4. Üvegszállal erősített műanyag réteg paszta rendszer

A kézi felrakás a kézi pasztaöntési folyamat fontos része. Finom műveletre van szükség a gyors, pontos és egyenletes gyantatartalom eléréséhez, a látható buborékok hiányának, a gyenge impregnálásnak, a rostok károsodásának és a termék felületének síkságának elkerülése érdekében, hogy a termékek minősége biztosított legyen. Ezért, bár a ragasztási munka egyszerű, a termékeket nem könnyű jól elkészíteni, és komolyan kell venni.

(1) Vastagságszabályozás

ÜvegszálA megerősített műanyag termékek vastagságának szabályozása a kézi paszta eljárás tervezési és gyártási folyamatában technikai problémákba ütközik. Ha ismerjük a termék szükséges vastagságát, ki kell számítani a gyanta, a töltőanyag-tartalom és a felhasznált erősítőanyag specifikációban szereplő rétegek számát. Ezután a következő képlet szerint kell kiszámítani a hozzávetőleges vastagságát.

(2) A gyanta adagolásának kiszámítása

Az FRP gyantaadagja fontos folyamatparaméter, amelyet a következő két módszerrel lehet kiszámítani.

A réskitöltés elve alapján számított, a gyanta mennyiségének kiszámítására szolgáló képlet csak az üvegszövet egységnyi felületének tömegét és az azzal egyenértékű vastagságot (egy réteg) ismeri.üvegrostszövet a termék vastagságával egyenértékű), kiszámíthatja az FRP-ben található gyanta mennyiségét

A B értéket úgy számítjuk ki, hogy először kiszámítjuk a termék tömegét, majd meghatározzuk az üvegszál tömegének százalékos tartalmát.

(3)Üvegrostronggyal töltött paszta rendszer

A gélbevonatú termékek nem keverhetők szennyeződésekkel, a rendszerbe való beillesztés előtt a pasztának meg kell akadályoznia a gélbevonat réteg és a hátlap közötti szennyeződést, hogy ne okozzon rossz kötést a rétegek között, és ne befolyásolja a termékek minőségét. A gélbevonat réteg javíthatófelületszőnyegA pasztarendszernek ügyelnie kell az üvegszálak gyantával való impregnálására, először a szálköteg teljes felületét át kell szivárogtatni a gyantával, majd a szálköteg belsejében lévő levegőt teljesen gyantával kell helyettesíteni. Nagyon fontos biztosítani, hogy az erősítőanyag első rétege teljesen át legyen impregnálva gyantával és szorosan illeszkedjen, különösen egyes, magasabb hőmérsékleti körülmények között használt termékek esetében. A rossz impregnálás és a rossz laminálás levegőt hagyhat a gélbevonat réteg körül, és ez a levegő légbuborékokat okozhat a termék kikeményedési folyamata és használata során a hőtágulás miatt.

Kézi felrakó rendszer: először a gélbevonat réteget vagy a formaformázó felületet ecsettel, kaparóval vagy impregnáló hengerrel és más kézi pasztaszerszámmal egyenletesen bevonjuk az előkészített gyanta rétegével, majd lefektetünk egy réteg vágott erősítőanyagot (például átlós csíkokat, vékony szövetet vagy felületi filcet stb.), majd a formázószerszámokat simára keféljük, lenyomjuk, hogy szorosan illeszkedjen, és ügyeljünk a légbuborékok kizárására, hogy az üvegszövet teljesen impregnált legyen, nehogy egyszerre két vagy több réteg erősítőanyag kerüljön fel. Ismételjük a fenti műveletet, amíg a terv el nem éri a kívánt vastagságot.

Ha a termék geometriája összetettebb, és egyes helyeken az erősítőanyag nincs laposan elrendezve, a buborékokat nehéz kizárni, ollóval ki lehet vágni és simítani a helyet, de meg kell jegyezni, hogy minden rétegnél a vágás egyes részeit el kell tolni, hogy ne okozzon szilárdságveszteséget.

Bizonyos szögű alkatrészekhez tölthetőüvegszál és gyanta. Ha a termék egyes részei viszonylag nagyok, akkor a felhasználási követelményeknek megfelelően vastagíthatók vagy megerősíthetők a területen.

Mivel a szövet száliránya eltérő, a szilárdsága is eltérő. A fektetési irányüvegszálas szövetA felhasznált anyagot és a lerakás módját a folyamatkövetelményeknek megfelelően kell elvégezni.

(4) átlapolási varratok feldolgozása

A szálak azonos rétege a lehető legfolytonosabb legyen, kerüljük az önkényes vágást vagy toldást, de a termék mérete, összetettsége és egyéb korlátai miatt a ragasztórendszer alkalmazható toldásos fektetéskor, az átfedő varratokat eltolással kell elvégezni, amíg a ragasztó el nem éri a termék által megkövetelt vastagságot. Ragasztáskor a gyantát olyan eszközökkel impregnálják, mint az ecset, henger és buborékhenger, és a légbuborékokat elvezetik.

Ha a szilárdsági követelmény magas, a termék szilárdságának biztosítása érdekében két szövetdarab között kell átfedő illesztést használni, az átfedő illesztés szélessége körülbelül 50 mm. Ugyanakkor az egyes rétegek átfedő illesztéseit a lehető legnagyobb mértékben el kell tolni.

(3)Kézzel fektetésaaprított szál szőnyegs 

Rövidre vágott filc erősítőanyagként történő használata esetén a legjobb, ha különböző méretű impregnáló hengereket használunk a működtetéshez, mivel az impregnáló hengerek különösen hatékonyak a gyanta buborékainak kiküszöbölésében. Ha nincs ilyen eszköz, és az impregnálást ecsettel kell elvégezni, a gyantát hegyes ecsettel kell felvinni, különben a szálak összekeverednek és elmozdulnak, így az eloszlás nem egyenletes, és a vastagság sem azonos. Az erősítőanyagot a belső mély sarokban fektetik le, és ha az ecsettel vagy az impregnáló hengerrel nehéz szorosan illeszkedni, kézzel simíthatjuk és préselhetjük.

Kialakításkor ragasztóhengerrel vigye fel a ragasztót a forma felületére, majd kézzel fektesse le a kivágott szőnyeget. Helyezd a darabot a formára és simítsd el, majd a ragasztóhengerrel görgesd át rajta a ragasztót, és többször görgesd előre-hátra, hogy a gyantaragasztó elmerüljön a szőnyegben. Ezután a ragasztóbuborékos hengerrel nyomd ki a ragasztót a szőnyeg belsejéből a felületre, és távolítsd el a légbuborékokat, majd ragaszd fel a második réteget. Ha eléred a sarkot, kézzel tépd le a szőnyeget a könnyebb feltekerés érdekében, és a két szőnyegdarab közötti átfedés körülbelül 50 mm.

Sok termék is használhatóvágott szálú szőnyegekés az üvegszálas szövet váltakozó rétegezése, például a japán cégek által a halászhajók beillesztése váltakozó beillesztési módszerrel történik, a jelentések szerint az FRP termékek előállítási módja jó teljesítményt nyújt.

(6) Vastag falú termékek pasztarendszere

A 8 mm-nél vastagabb termékek egyszer formázhatók, míg a 8 mm-nél vastagabb termékeket több részre kell osztani, különben a termék a rossz hőelvezetés miatt kikeményedik, ami megégéshez, elszíneződéshez és a termék teljesítményének romlásához vezethet. Többszörösen formázott termékek esetén az első paszta kikeményedése után keletkezett sorjákat és buborékokat el kell távolítani, mielőtt a következő burkolatot továbbragasztanánk. Általánosságban elmondható, hogy az egy forma vastagsága ne haladja meg az 5 mm-t, de vastagabb termékek formázására kifejlesztettek alacsony hőleadású és alacsony zsugorodású gyanták is, amelyek vastagsága egy forma esetében nagyobb.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kapcsolat:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com