hír

A kézi felrakás egy egyszerű, gazdaságos és hatékony FRP fröccsöntési eljárás, amely nem igényel sok felszerelést és tőkebefektetést, és rövid időn belül megtérül a tőke.

1.Gél coat permetezése és festése

Az FRP termékek felületi állapotának javítása és szebbé tétele, a termék értékének növelése, valamint annak biztosítása érdekében, hogy az FRP belső rétege ne erodálódjon, és meghosszabbítsák a termék élettartamát, általában a termék munkafelülete készül. rétegbe pigmentpasztával (színpasztával), a ragasztóréteg magas gyantatartalmával, lehet tiszta gyanta, de felületi filccel is fokozva. Ezt a réteget gel coat rétegnek nevezik (más néven felületi rétegnek vagy dekorációs rétegnek). A zselés bevonatréteg minősége közvetlenül befolyásolja a termék külső minőségét, valamint az időjárásállóságot, a vízállóságot és a vegyi közegek eróziójával szembeni ellenállást stb. Ezért a gélbevonat réteg permetezése vagy festése során a következő pontokat kell figyelembe venni.

2.A folyamat útvonalának meghatározása

A folyamat útvonala különféle tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a termék minősége, a termék költsége és a gyártási ciklus (termelési hatékonyság). Ezért a gyártás megszervezése előtt átfogó ismeretekkel kell rendelkezni a műszaki feltételekről (környezet, hőmérséklet, közeg, terhelés …… stb.), a termék szerkezetéről, a gyártási mennyiségről és a gyártási feltételekről a termék felhasználása során, valamint az elemzést követően. és kutatás, az öntési folyamat sémájának meghatározásához általánosságban véve a következő szempontokat kell figyelembe venni.

3.A folyamattervezés fő tartalma

(1) A termék műszaki követelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő anyagokat (erősítő anyagok, szerkezeti anyagok és egyéb segédanyagok stb.). Az alapanyagok kiválasztásánál elsősorban a következő szempontokat veszik figyelembe.

①A termék érintkezik-e savas és lúgos közeggel, a közeg típusa, koncentrációja, használati hőmérséklete, érintkezési ideje stb.

② Vannak-e teljesítménykövetelmények, például fényáteresztés, égésgátló stb.

③A mechanikai tulajdonságokat tekintve, legyen szó dinamikus vagy statikus terhelésről.

④ Szivárgásmegelőzéssel és egyéb speciális követelményekkel vagy anélkül.

(2) Határozza meg a forma szerkezetét és anyagát.

(3) A leválasztószer kiválasztása.

(4) Határozza meg a gyanta kikeményedési illeszkedését és a térhálósodási rendszert.

(5) Az adott termékvastagság- és szilárdsági követelményeknek megfelelően határozza meg az erősítő anyagok változatosságát, specifikációit, a rétegek számát és a rétegek fektetésének módját.

(6) Formázási eljárási eljárások előkészítése.

4. Üvegszál erősítésű műanyag réteg paszta rendszer

A kézi felrakás a kézi pasztaformázás fontos folyamata, finom működésnek kell lennie a gyors, pontos, egyenletes gyantatartalom elérése érdekében, nincs nyilvánvaló buborék, nincs rossz impregnálás, nem sérül a szál és a termék felülete, a minőség biztosítása érdekében termékek. Ezért, bár a ragasztási munka egyszerű, nem túl egyszerű a termékeket jól elkészíteni, ezért komolyan kell venni.

(1) Vastagságszabályozás

Üvegszálmegerősített műanyag termékek vastagságának ellenőrzése, a kézi paszta folyamatának tervezése és gyártási folyamata technikai problémákba ütközik, ha ismerjük a termék szükséges vastagságát, akkor kiszámítani kell a gyanta, a töltőanyag-tartalom és a specifikációban használt erősítőanyag meghatározásához , a rétegek száma. Ezután számítsa ki a hozzávetőleges vastagságát a következő képlet szerint.

(2) A gyantadagolás kiszámítása

Az FRP gyantadagolása fontos folyamatparaméter, amely a következő két módszerrel számítható ki.

A hézagkitöltés elve szerint számolt, a gyantamennyiség kiszámításának képlete csak az üvegszövet területegységének tömegét és ennek megfelelő vastagságát (egy rétegüvegrostszövet megegyezik a termék vastagságával), kiszámíthatja az FRP-ben lévő gyanta mennyiségét

B kiszámítása úgy történik, hogy először kiszámítják a termék tömegét és meghatározzák az üvegszál tömegszázalék-tartalmát.

(3)Üvegrostruhapaszta rendszer

A gelcoat réteggel ellátott termékek, a gelcoat nem keverhető szennyeződésekkel, a beillesztés előtt a rendszernek meg kell akadályoznia a gelcoat réteg és a hátsó réteg közötti szennyeződést, hogy ne okozzon rossz kötést a rétegek között, és ne befolyásolja a termékek minőségét. A zselés bevonatréteg fokozhatófelületmat. A pasztarendszernek figyelnie kell az üvegszálak gyantával történő impregnálására, először a szálköteg teljes felületén kell a gyantát beszivárogtatnia, majd a szálköteg belsejében lévő levegőt teljesen helyettesítenie kell gyantával. Nagyon fontos annak biztosítása, hogy az erősítőanyag első rétege teljesen át legyen impregnálva gyantával és szorosan illeszkedjen, különösen egyes termékek esetében, amelyeket magasabb hőmérsékleti körülmények között használnak. A rossz impregnálás és a rossz laminálás levegőt hagyhat a gelcoat réteg körül, és ez a visszamaradt levegő a hőtágulás miatt légbuborékokat okozhat a kötési folyamat és a termék használata során.

Kézi felrakási rendszer, először a gélbevonat rétegben vagy a formaképző felületben ecsettel, kaparóval vagy impregnáló hengerrel és más kézi pasztaszerszámmal egyenletesen bevonva előkészített gyantaréteggel, majd egy réteg vágott erősítőanyagot (pl. átlós csíkok, vékony szövet vagy felületi filc, stb.), majd az alakító eszközöket laposra csiszoljuk, préseljük, hogy szorosan illeszkedjen, és ügyeljen a légbuborékok kizárására, hogy az üvegszövet teljesen impregnálva legyen, ne két vagy egyszerre több réteg erősítőanyag Lerakás. Ismételje meg a fenti műveletet a tervezés által megkívánt vastagságig.

Ha a termék geometriája bonyolultabb, bizonyos helyeken, ahol az erősítőanyag nincs simára fektetve, nem könnyű kizárni a buborékokat, az ollóval lehet vágni a helyet és lapossá tenni, akkor ügyelni kell arra, hogy minden réteg legyen a vágás lépcsőzetes részei, hogy ne okozzanak erőveszteséget.

Bizonyos szögű alkatrészekhez tölthetőüvegszálas és gyanta. Ha a termék egyes részei viszonylag nagyok, akkor a területen megfelelően vastagíthatók vagy megerősíthetők, hogy megfeleljenek a használati követelményeknek.

Mivel más a szövetszál iránya, más az erőssége is. A fektetési irány aüvegszálas szövethasználni és a fektetés módját az eljárás követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

(4) átölelő varrat feldolgozása

Az azonos szálréteg lehetőleg folytonos, kerülje az önkényes vágást vagy összeillesztést, de a termék mérete, összetettsége és az elérendő korlátok egyéb okok miatt a pasztarendszer akkor vehető, amikor a fenékfektetést, az átlapolást kell addig tépkedjük, amíg a paszta a termék által megkívánt vastagságúra nem válik. Ragasztáskor a gyantát olyan eszközökkel impregnálják, mint az ecsetek, hengerek és buborékhengerek, és a légbuborékokat leeresztik.

Ha nagy a szilárdsági követelmény, akkor a termék szilárdságának biztosítása érdekében az átlapolt kötést két ruhadarab között kell használni, az átlapolás szélessége kb. 50 mm. ugyanakkor az egyes rétegek átlapolási illesztését lehetőleg lépcsőzetesen kell elhelyezni.

(3)Kézi fektetés-bólapróra vágott szál mats 

Ha rövidre vágott filcet használunk erősítőanyagként, a legjobb, ha különböző méretű impregnáló hengereket használunk a működéshez, mert az impregnáló hengerek különösen hatékonyan zárják ki a gyantában lévő buborékokat. Ha nincs ilyen eszköz, és az impregnálást ecsettel kell elvégezni, akkor a gyantát pontkefés módszerrel kell felhordani, ellenkező esetben a szálak összezavarodnak, elmozdulnak, így nem egyenletes az eloszlás és a vastagság sem. A belső mélysarokban lefektetett erősítőanyagot, ha az ecsettel vagy impregnálóhengerrel nehéz szorosan illeszkedni, akkor kézzel simítható és préselhető.

A felrakás leadásakor a ragasztóhenger segítségével vigye fel a ragasztót a forma felületére, majd kézzel fektesse le a vágott szőnyeget. darabolja fel a formára és simítsa ki, majd használja a ragasztóhengert a ragasztón, többször görgessen ide-oda, hogy a gyantaragasztó belemerüljön a szőnyegbe, majd a ragasztóbuborékos hengerrel nyomja ki a ragasztót a szőnyegen belül. a felületet és ürítse ki a légbuborékokat, majd ragassza fel a második réteget. Ha találkozik a sarokkal, kézzel széttépheti a szőnyeget, hogy megkönnyítse a becsomagolást, és a két szőnyeg közötti átmérő körülbelül 50 mm.

Sok termék is használhatóapróra vágott szál szőnyegés üvegszálas ruha alternatív rétegezés, mint például a japán vállalatok illessze be a halászhajót alternatív paszta módszerrel, a jelentések szerint a gyártási módszer az FRP termékek jó teljesítményével.

(6) Vastag falú termékek pasztarendszere

A 8 mm-nél kisebb termékvastagságú termékeket egyszer lehet kialakítani, és ha a termék vastagsága meghaladja a 8 mm-t, akkor több formára kell osztani, különben a termék kikeményedik a rossz hőelvezetés miatt, ami perzseléshez, elszíneződéshez vezethet, ami befolyásolja a a termék teljesítménye. A többszörös fröccsöntéssel rendelkező termékeknél az első paszta kikeményedés után keletkező sorját és buborékokat le kell lapátolni, mielőtt folytatná a következő útburkolat ragasztását. Általánosságban elmondható, hogy egy öntvény vastagsága nem haladhatja meg az 5 mm-t, de vannak olyan alacsony hőleadású és alacsony zsugorodású gyanták is, amelyeket vastagabb termékek formázására fejlesztettek ki, és ennek a gyanta vastagsága nagyobb egy öntvényhez.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Lépjen kapcsolatba velünk:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com