hír

Termelésünk során folyamatosüvegszálA gyártási folyamatok főként kétféle tégelyhúzási eljárásból és medencekemencében történő húzási eljárásból állnak. Jelenleg a piacon a medencekemencében történő huzalhúzási eljárás a legtöbb. Ma beszéljünk erről a két húzási eljárásról.

1. Tégelyes távoli rajzolási folyamat

A tégelyhúzás egyfajta másodlagos öntési eljárás, amelynek lényege, hogy az üveg alapanyagot megolvadásig melegítik, majd az olvadt folyadékot gömb alakú tárggyá alakítják. A kapott golyókat ismét megolvasztják és szálakká húzzák. Ennek a módszernek azonban vannak figyelmen kívül hagyhatatlan hátrányai, mint például a nagy mennyiségű fogyasztás a termelésben, az instabil termékek és az alacsony hozamok. Ennek oka nemcsak az, hogy a tégelyhúzási folyamat saját kapacitása kicsi, a folyamatot nehéz stabilizálni, hanem az is, hogy kiválóan kapcsolódik a gyártási folyamat visszafelé irányuló szabályozási technológiájához. Ezért jelenleg a tégelyhúzási folyamat által vezérelt termék, a szabályozási technológia van a legjelentősebb hatással a termék minőségére.

Üvegszálas folyamatábra

Általánosságban elmondható, hogy a tégely szabályozási objektumai három fő aspektusra oszthatók: elektrofúziós szabályozás, szivárgáslemez szabályozás és golyóadagolás szabályozása. Az elektrofúziós szabályozás során általában állandó áramerősségű eszközöket használnak, de egyesek állandó feszültségszabályozást alkalmaznak, amelyek mindegyike elfogadható. A szivárgáslemez szabályozásánál az emberek többnyire állandó hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak a mindennapi életben és a termelésben, de vannak, akik állandó hőmérséklet-szabályozást is alkalmaznak. A golyószabályozáshoz az emberek hajlamosabbak a szakaszos golyószabályozásra. A mindennapi termelésben ez a három módszer elegendő, de...üvegszálas fonott fonalak Speciális követelmények mellett ezeknek a szabályozási módszereknek is vannak hiányosságai, például a szivárgólemez áramának és feszültségének szabályozási pontossága nehezen megfogható, a persely hőmérséklete és a gyártott fonal sűrűsége is jelentősen ingadozik. Vagy egyes terepi alkalmazási eszközök nincsenek jól kombinálva a gyártási folyamattal, és nincs célzott szabályozási módszer a tégelyes módszer jellemzői alapján. Vagy hajlamos a meghibásodásra, és a stabilitása nem túl jó. A fenti példák azt mutatják, hogy precíz szabályozásra, gondos kutatásra és az üvegszálas termékek minőségének javítására irányuló erőfeszítésekre van szükség a gyártás és az élettartam során.

1.1. A szabályozástechnika főbb láncszemei

1.1.1. Elektrofúziós vezérlés

Először is egyértelműen biztosítani kell, hogy a szivárgási lemezbe áramló folyadék hőmérséklete egyenletes és stabil maradjon, valamint biztosítani kell a tégely helyes és ésszerű szerkezetét, az elektródák elrendezését, valamint a golyó hozzáadásának helyzetét és módját. Ezért az elektrofúziós vezérlésben a legfontosabb a vezérlőrendszer stabilitásának biztosítása. Az elektrofúziós vezérlőrendszer intelligens vezérlőt, áramtávadót és feszültségszabályozót stb. alkalmaz. A tényleges helyzettől függően a 4 effektív számjeggyel rendelkező műszert használják a költségek csökkentése érdekében, és az áram független effektív értékű áramtávadót alkalmaz. A tényleges gyártás során, a hatásnak megfelelően, az állandó áramszabályozáshoz használt rendszer használatakor, érettebb és ésszerűbb folyamatfeltételek alapján a folyadéktartályba áramló folyadék hőmérséklete ± 2 Celsius-fokon belül szabályozható, így a kutatás megállapította, hogy szabályozható. Jó teljesítményű, és közel áll a medencekemence huzalhúzási folyamatához.

1.1.2. Vaklemez vezérlés

A szivárgási lemez hatékony szabályozásának biztosítása érdekében az alkalmazott eszközök mind állandó hőmérsékletűek és állandó nyomásúak, és viszonylag stabilak. Annak érdekében, hogy a kimeneti teljesítmény elérje a kívánt értéket, egy jobb teljesítményű szabályozót használnak, amely a hagyományos, állítható tirisztoros triggerhurkot helyettesíti; annak érdekében, hogy a szivárgási lemez hőmérséklet-pontossága magas legyen, és a periodikus oszcilláció amplitúdója kicsi, egy nagy pontosságú 5 bites hőmérséklet-szabályozót használnak. Egy független, nagy pontosságú RMS transzformátor használata biztosítja, hogy az elektromos jel állandó hőmérséklet-szabályozás közben se torzuljon, és a rendszer magas állandósult állapottal rendelkezik.

1.1.3 Labdairányítás

A jelenlegi termelésben a tégelyhuzalhúzási folyamat szakaszos golyóadagolásának szabályozása az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a normál termelés hőmérsékletét. A periodikus golyóadagolás szabályozása felborítja a rendszer hőmérséklet-egyensúlyát, aminek következtében a rendszer hőmérséklet-egyensúlya újra és újra felborul, és újra és újra beállítódik, ami a rendszer hőmérséklet-ingadozását növeli, és a hőmérséklet pontosságát megnehezíti. A szakaszos adagolás problémájának megoldása és javítása tekintetében a folyamatos adagolás egy másik fontos szempont a rendszer stabilitásának javítása és javítása érdekében. Mert bár a kemencefolyadék-szabályozási módszer drágább, és nem lehet elterjedni a mindennapi termelésben és életben, az emberek nagy erőfeszítéseket tettek az innovációra és egy új módszer kidolgozására. A golyós módszert folyamatos, nem egyenletes golyóadagolásra változtatták, így leküzdhetők az eredeti rendszer hiányosságai. A huzalhúzás során a kemencében a hőmérséklet-ingadozás csökkentése érdekében a szonda és a folyadékfelület közötti érintkezési állapotot megváltoztatják, hogy beállítsák a golyó adagolásának sebességét. A kimeneti mérő riasztásvédelmének köszönhetően a golyóadagolás folyamata garantáltan biztonságos és megbízható. A pontos és megfelelő nagy és kis sebességű beállítás biztosíthatja a folyadékingadozások csekély szinten tartását. Ezeknek az átalakításoknak köszönhetően a rendszer állandó feszültség és állandó áramerősség vezérlési módja alatt kis tartományon belül ingadozhatja a nagyszámú fonalszámot.

2. Medencekemence huzalhúzási folyamata

A medencekemencében történő dróthúzási eljárás fő nyersanyaga a pirofillit. A kemencében a pirofillitet és más összetevőket addig melegítik, amíg megolvadnak. A pirofillitet és más nyersanyagokat a kemencében üvegoldattá olvasztják, majd selyemmé húzzák. Az ezzel az eljárással előállított üvegszál már a teljes globális termelés több mint 90%-át teszi ki.

2.1 Medencekemence huzalhúzási folyamata

A medencés kemencében történő huzalhúzás folyamata abból áll, hogy a ömlesztett alapanyagok belépnek a gyárba, majd egy sor folyamaton, például zúzáson, porításon és szitán keresztül minősített alapanyagokká válnak, majd a nagy silóba szállítják, a nagy silóban lemérik, és az összetevőket egyenletesen összekeverik, miután a kemence fejsilójába szállították, majd a keverékanyagot a csigás adagolóval az olvasztókemencébe adagolják, hogy megolvasztsák és olvadt üveggé alakítsák. Miután az olvadt üveg megolvadt és kifolyik az olvasztókemencéből, azonnal belép a fő járatba (más néven derítő és homogenizáló vagy beállító járatba) a további derítés és homogenizálás érdekében, majd áthalad az átmeneti járaton (más néven elosztó járaton) és a munkajáraton (más néven formázó csatornán), beáramlik a horonyba, és több sor porózus platina perselyen keresztül szálakká alakul. Végül egy hűtő lehűti, egy monofil olajozóval bevonja, majd egy forgó huzalhúzógéppel húzzák, hogy egy...üvegszálas rovingorsó.

3. Folyamatábra

4. Folyamatberendezések

4.1 Minősített porkészítmény

A gyárba érkező ömlesztett alapanyagokat zúzni, porítani és minősített porrá szitálni kell. Fő berendezések: zúzó, mechanikus vibrációs szita.

4.2 Sarzselőkészítés

A keverő gyártósor három részből áll: pneumatikus szállító- és adagolórendszerből, elektronikus mérőrendszerből és pneumatikus keverő szállítórendszerből. Fő berendezések: Pneumatikus szállító-adagolórendszer és adagolt anyag mérő- és keverő szállítórendszer.

4.3 Üvegolvasztás

Az üveg olvasztási folyamatának nevezzük azt a folyamatot, amelynek során megfelelő összetevőket választunk ki az üveg folyékony halmazállapotúvá tételéhez magas hőmérsékleten történő hevítéssel, de az itt említett üvegfolyadéknak egyenletesnek és stabilnak kell lennie. A gyártás során az üveg olvasztása nagyon fontos, és szoros összefüggésben áll a késztermék kibocsátásával, minőségével, költségével, hozamával, üzemanyag-fogyasztásával és kemence élettartamával. Fő berendezések: kemence és kemenceberendezések, elektromos fűtőrendszer, égésrendszer, kemencehűtő ventilátor, nyomásérzékelő stb.

4.4 Szálképzés

A szálak formázása egy olyan eljárás, amelynek során az üvegfolyadékból üvegszál szálakat készítenek. Az üvegfolyadék belép a porózus szivárgási lemezbe, majd kifolyik. Fő berendezések: szálképző helyiség, üvegszálhúzó gép, szárítókemence, persely, nyersfonalcső automatikus szállítóberendezése, csévélő, csomagolórendszer stb.

4.5 Enyvezőszer előkészítése

Az enyvezőszert epoxi emulzióból, poliuretán emulzióból, kenőanyagból, antisztatikus szerből és különféle kapcsolószerekből, mint alapanyagokból, víz hozzáadásával állítják elő. Az előkészítési folyamatot köpenyes gőzzel kell melegíteni, és az előkészítési vízként általában ioncserélt vizet fogadnak el. Az elkészített enyvezőszer rétegenként jut be a keringtető tartályba. A keringtető tartály fő funkciója a keringtetés, ami lehetővé teszi az enyvezőszer újrahasznosítását és újrafelhasználását, anyagmegtakarítást és környezetvédelmet. Fő berendezés: Nedvesítőszer-adagoló rendszer.

5. Üvegszálbiztonsági védelem

Légmentesen záródó porforrás: főként a gyártóberendezések légmentessége, beleértve az általános és a részleges légmentességet.

Por eltávolítása és szellőzés: Először egy nyitott teret kell kiválasztani, majd ide kell felszerelni egy elszívó levegő- és porelszívó berendezést a por elvezetésére.

Nedves üzemmód: Az úgynevezett nedves üzemmód során a port nedves környezetbe kényszerítjük. Előzetesen nedvesíthetjük az anyagot, vagy vizet permetezhetünk a munkaterületre. Ezek a módszerek mind előnyösek a por csökkentésére.

Személyi védelem: A külső környezet portalanítása nagyon fontos, de a saját védelmet sem szabad figyelmen kívül hagyni. Munka közben viseljen védőruházatot és porvédő maszkot szükség szerint. Ha a por bőrrel érintkezik, azonnal öblítse ki vízzel. Ha a por a szembe kerül, sürgősségi ellátást kell nyújtani, majd azonnal kórházba kell menni orvosi ellátás céljából. Ügyeljen arra, hogy ne lélegezze be a port.

Kapcsolat:

Telefonszám: +8615823184699

Telefonszám: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com