hír

Gyártásunkban folyamatosüvegszálasA gyártási folyamatok főként kétféle tégelyhúzási folyamat és medencekemencés húzási folyamat. Jelenleg a medencekemencék huzalhúzási folyamatainak nagy részét a piacon használják. Ma beszéljünk erről a két rajzolási folyamatról.

1. Tégelyes távolrajzi eljárás

A tégelyhúzási folyamat egyfajta másodlagos formázási folyamat, amelynek fő célja az üveg nyersanyag felmelegítése, amíg megolvad, majd az olvadt folyadékot gömb alakú tárggyá alakítják. A kapott golyókat ismét megolvasztjuk és szálakká húzzuk. Ennek a módszernek azonban vannak olyan hiányosságai is, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni, mint például a termelés nagy fogyasztása, instabil termékek, alacsony hozam. Az ok nemcsak azért van, mert a tégelyes huzalhúzási folyamat belső kapacitása kicsi, a folyamatot nem könnyű stabilizálni, hanem nagyszerű kapcsolata van a gyártási folyamat visszafelé irányuló vezérlési technológiájával. Ezért jelenleg a tégelyes huzalhúzási eljárással vezérelt termék, az irányítástechnika van a legjelentősebb hatással a termék minőségére.

Üvegszálas folyamat folyamatábra

Általánosságban elmondható, hogy a tégely vezérlőobjektumai főként három szempontra oszthatók: elektrofúziós vezérlés, szivárgási lemez ellenőrzése és golyó hozzáadásának szabályozása. Az elektrofúziós vezérlésben az emberek általában állandó áramú műszereket használnak, de néhányan állandó feszültségszabályozást alkalmaznak, mindkettő elfogadható. A szivárgási lemez szabályozásában az emberek többnyire állandó hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak a mindennapi életben és a gyártás során, de vannak, akik állandó hőmérséklet-szabályozást is alkalmaznak. A labdaszabályozásnál az emberek hajlamosabbak a szakaszos labdaszabályozásra. Az emberek napi termelésében ez a három módszer elegendő, de azértüvegszálas fonású fonalak Különleges követelmények mellett ezeknek a szabályozási módszereknek még vannak hiányosságai, például a szivárgó lemez áramának és feszültségének szabályozási pontossága nem könnyen megfogható , A persely hőmérséklete erősen ingadozik, és az előállított fonal sűrűsége erősen ingadozik. Illetve egyes szántóföldi kijuttatási eszközök nincsenek jól kombinálva a gyártási folyamattal, és nincs célzott ellenőrzési módszer a tégelyes módszer jellemzői alapján. Vagy hajlamos a meghibásodásra és nem túl jó a stabilitása. A fenti példák azt mutatják, hogy precíz ellenőrzésre, gondos kutatásra, valamint az üvegszálas termékek minőségének javítására irányuló erőfeszítésekre van szükség a gyártás és az élet során.

1.1. Az irányítástechnika főbb láncszemei

1.1.1. Elektrofúziós vezérlés

Mindenekelőtt egyértelműen gondoskodni kell arról, hogy a szivárgó lemezbe beáramló folyadék hőmérséklete egyenletes és stabil maradjon, valamint biztosítani kell a tégely helyes és ésszerű szerkezetét, az elektródák elrendezését, valamint a szivárgó lemez helyzetét és módját. hozzátéve a labdát. Ezért az elektrofúziós szabályozásnál a legfontosabb a vezérlőrendszer stabilitásának biztosítása. Az elektrofúziós vezérlőrendszer intelligens vezérlőt, áramadót és feszültségszabályozót stb. alkalmaz. A tényleges helyzetnek megfelelően a 4 effektív számjegyű műszert használják a költségek csökkentésére, és az áram átveszi a független effektív értékkel rendelkező áramadót. A tényleges gyártásban a hatás szerint ennek a rendszernek az állandó áramszabályozásra való alkalmazásakor érettebb és ésszerűbb folyamatkörülmények alapján a folyadéktartályba áramló folyadék hőmérséklete ± 2 Celsius fokon belül szabályozható, így a kutatás megállapította, hogy kontrollálható. Jó a teljesítménye, és közel áll a medence kemence huzalhúzási folyamatához.

1.1.2. Vaktárcsa vezérlés

A szivárgólemez hatékony ellenőrzése érdekében az alkalmazott eszközök mindegyike állandó hőmérsékletű és állandó nyomású, és viszonylag stabil jellegű. Annak érdekében, hogy a kimenő teljesítmény elérje a kívánt értéket, jobb teljesítményű szabályozót alkalmaznak, amely a hagyományos állítható A tirisztor trigger hurok; Annak érdekében, hogy a szivárgó lemez hőmérsékleti pontossága nagy legyen, és a periodikus rezgés amplitúdója kicsi legyen, egy 5 bites, nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozót használnak. A független, nagy pontosságú RMS transzformátor alkalmazása biztosítja, hogy az elektromos jel állandó hőmérsékletszabályozás mellett sem torzuljon, és a rendszer magas állandósult állapotú legyen.

1.1.3 Labdavezérlés

A jelenlegi gyártásban a tégelyes huzalhúzási folyamat szakaszos golyó hozzáadásának szabályozása az egyik legfontosabb, a hőmérsékletet befolyásoló tényező a normál gyártás során. Az időszakos golyós adagolás szabályozása megbontja a hőmérséklet egyensúlyát a rendszerben, aminek következtében a rendszer hőmérsékleti egyensúlya újra és újra felborul, és újra és újra beállítja, ami megnöveli a hőmérséklet ingadozását a rendszerben, és megnehezíti a hőmérséklet pontosságát. ellenőrzés. Az időszakos töltés problémájának megoldását és javítását illetően a folyamatos töltés egy másik fontos szempont a rendszer stabilitásának javítása és javítása érdekében. Mert ha a kemence folyadékszabályozási módszere drágább, és nem népszerűsíthető a mindennapi termelésben és az életben, akkor az emberek nagy erőfeszítéseket tettek az innovációra és egy új módszer előterjesztésére. A golyós módszert folyamatos, nem egyenletes labdaadagolásra cseréljük. , leküzdheti az eredeti rendszer hiányosságait. A huzalhúzás során a kemencében a hőmérséklet-ingadozás csökkentése érdekében a szonda és a folyadék felülete közötti érintkezési állapotot megváltoztatják a labda hozzáadásának sebességének beállításához. A kimeneti mérő riasztásvédelmének köszönhetően a labda hozzáadásának folyamata garantáltan biztonságos és megbízható. A pontos és megfelelő nagy és alacsony fordulatszám-beállítás biztosítja, hogy a folyadék ingadozása alacsony szinten maradjon. Ezekkel az átalakításokkal biztosítható, hogy a rendszer a nagyszámú fonalszámot kis tartományon belül ingadozhassa állandó feszültség és állandó áram szabályozási mód mellett.

2. Medence kemence huzalhúzási folyamata

A medencekemencék huzalhúzási folyamatának fő nyersanyaga a pirofillit. A kemencében a pirofillitet és a többi összetevőt addig melegítik, amíg megolvadnak. A pirofillitet és egyéb nyersanyagokat a kemencében melegítik és üvegoldattá olvasztják, majd selyembe vonják. Az ezzel az eljárással előállított üvegszál már most is a teljes globális termelés több mint 90%-át teszi ki.

2.1 Medence kemence huzalhúzási folyamata

A medencekemencében a huzalhúzás folyamata az, hogy az ömlesztett nyersanyagok bekerülnek a gyárba, majd minősített nyersanyaggá válnak egy sor folyamaton, például zúzáson, porításon és rostáláson keresztül, majd a nagy silóba szállítják, és a nagyban megmérik. silóba, és a hozzávalókat egyenletesen összekeverjük, miután a kemencefej silóba szállítjuk, majd a szakaszos anyagot a csigás adagoló az egységolvasztó kemencébe táplálja, hogy megolvasztja és üvegolvadékot készítsen belőle. Miután az olvadt üveg megolvad és kifolyik az egységolvasztó kemencéből, azonnal belép a fő járatba (más néven derítő és homogenizáló vagy beállító járatba) további derítés és homogenizálás céljából, majd áthalad az átmeneti járaton (ezt elosztó járatnak is nevezik). ) és a munkajárat (más néven formázócsatorna) befolyik a horonyba, és több sor porózus platinaperselyen keresztül kifolyik, hogy szálakká váljanak. Végül hűtővel lehűtik, monofil olajozóval bevonják, majd egy forgó huzalhúzó géppel meghúzzák, hogyüvegszál rovingorsó.

3. Folyamatábra

4. Feldolgozó berendezések

4.1 Minősített porkészítés

A gyárba bekerülő ömlesztett nyersanyagokat össze kell törni, porítani és minősített porrá szitálni. Fő felszerelés: zúzógép, mechanikus vibrációs szita.

4.2 A tétel előkészítése

Az adagoló gyártósor három részből áll: pneumatikus szállító és adagoló rendszer, elektronikus mérőrendszer és pneumatikus keverő szállítórendszer. Főbb berendezések: Pneumatikus szállító adagolórendszer és szakaszos anyagmérési és keverő szállítórendszer.

4.3 Üveg olvasztása

Az úgynevezett üvegolvasztási eljárás az a folyamat, amikor az üvegfolyadékot magas hőmérsékleten hevítve kiválasztják a megfelelő összetevőket, de az itt említett üvegfolyadéknak egységesnek és stabilnak kell lennie. A gyártás során nagyon fontos az üveg olvasztása, amely nagyon szoros kapcsolatban áll a késztermék kibocsátásával, minőségével, költségével, hozamával, üzemanyag-fogyasztásával és kemenceélettartamával. Főbb felszerelések: kemence és kemence berendezések, elektromos fűtési rendszer, égésrendszer, kemence hűtőventilátor, nyomásérzékelő stb.

4.4 Szálalakítás

A szálformázás olyan folyamat, amelyben az üvegfolyadékból üvegszál szálakat készítenek. Az üvegfolyadék belép a porózus szivárgó lemezbe és kifolyik. Fő felszerelés: szálképző helyiség, üvegszál-húzó gép, szárítókemence, persely, nyersfonal-cső automatikus szállítóeszköze, csévélő, csomagolórendszer stb.

4.5 Méretező szer készítése

Az enyvezőanyag alapanyagként epoxi emulzió, poliuretán emulzió, kenőanyag, antisztatikus és különféle kötőanyagok felhasználásával és víz hozzáadásával készül. Az előkészítési folyamatot köpenyes gőzzel kell felmelegíteni, és az ionmentesített vizet általában elfogadják előkészítő vízként. Az elkészített enyvezőszer rétegről rétegre kerül a keringtető tartályba. A keringtető tartály fő funkciója a keringés, ami lehetővé teszi a méretező szer újrahasznosítását és újrafelhasználását, anyagok megtakarítását és a környezet védelmét. Fő felszerelés: Nedvesítőszer adagoló rendszer.

5. Üvegszálbiztonsági védelem

Légmentes porforrás: elsősorban a gyártógépek légtömörsége, beleértve az általános és a részleges légtömörséget.

Poreltávolítás és szellőztetés: Először szabad teret kell kiválasztani, majd erre a helyre kell elszívni a levegőt és a porelszívó berendezést a por elvezetésére.

Nedves üzem: Az úgynevezett nedves művelet a por nedves környezetbe kényszerítése, az anyagot előre megnedvesíthetjük, vagy vízzel szórjuk a munkateret. Ezek a módszerek mind előnyösek a por csökkentésében.

Személyi védelem: A külső környezet pormentesítése nagyon fontos, de a saját védelme nem hagyható figyelmen kívül. Munka közben szükség szerint viseljen védőruházatot és pormaszkot. Ha a por a bőrrel érintkezik, azonnal öblítse le vízzel. Ha a por a szembe kerül, sürgősségi ellátást kell végezni, majd azonnal kórházba kell menni orvosi ellátásra. , és ügyeljen arra, hogy ne lélegezze be a port.

Lépjen kapcsolatba velünk:

Telefonszám:+8615823184699

Telefonszám: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com