hír

Termelésünkben, folyamatosüvegszálasA termelési folyamatok elsősorban a tégely rajzolási folyamata és a medence kemencék rajzolási folyamata. Jelenleg a medence kemencék huzal rajzolási folyamatát a piacon használják. Ma beszéljünk erről a két rajz folyamatról.

1. Készletes távoli rajz folyamat

A tégely rajzolási eljárása egyfajta másodlagos öntési folyamat, amely elsősorban az üveg alapanyag melegítésére szolgál, amíg meg nem olvadt, majd az olvadt folyadékot gömb alakú tárgyvá tegye. A kapott golyókat ismét megolvasztják és szálakba húzzák. Ennek a módszernek azonban vannak olyan hiányosságai is, amelyeket nem szabad figyelmen kívül hagyni, például a termelés nagy mennyiségű fogyasztását, instabil termékeit és alacsony hozamát. Ennek oka nem csak azért, mert a tégely huzal rajzolási folyamatának velejáró kapacitása kicsi, a folyamat nem könnyű stabil, hanem nagyszerű kapcsolatban is van a termelési folyamat hátrányos vezérlési technológiájával. Ezért egyelőre a tégelyhuzal -rajzolás által vezérelt termék, a vezérlési technológia a legjelentősebb hatással van a termék minőségére.

Üvegszál -folyamat folyamatábrája

Általánosságban elmondható, hogy a tégely vezérlőobjektumai elsősorban három szempontra oszlanak: az elektrofúziós vezérlés, a szivárgási lemez vezérlése és a golyó hozzáadása. Az elektrofúziós vezérlés során az emberek általában állandó áramszereket használnak, de egyesek állandó feszültségszabályozást használnak, amelyek mindegyike elfogadható. A szivárgólemez -szabályozás során az emberek többnyire állandó hőmérséklet -szabályozást alkalmaznak a mindennapi életben és a termelésben, de néhányuk állandó hőmérséklet -szabályozást is használ. A golyóvezérléshez az emberek inkább hajlamosak az időszakos labdavezérlésre. Az emberek napi termelésében ez a három módszer elég, deüvegszálas fonalak Különleges követelmények mellett ezeknek a vezérlési módszereknek továbbra is vannak hiányosságai, például a szivárgólemez áramának és a feszültségnek a vezérlési pontosságát nem könnyű megfogni, a persely hőmérséklete nagymértékben ingadozik, és a előállított fonal sűrűsége nagymértékben ingadozik. Vagy néhány terepi alkalmazás -eszköz nem kombinálódik a gyártási folyamathoz, és nincs célzott vezérlési módszer a tégely módszer jellemzői alapján. Vagy hajlamos a kudarcra, és a stabilitás nem túl jó. A fenti példák azt mutatják, hogy a pontos ellenőrzés, a gondos kutatás és az üvegszálas termékek minőségének javítására irányuló erőfeszítések szükségük van a termelésben és az életben.

1.1. A vezérlési technológia fő linkjei

1.1.1. Elektrofúziós vezérlés

Mindenekelőtt egyértelműen biztosítani kell, hogy a szivárgólemezbe folyó folyadék hőmérséklete egyenletes és stabil maradjon, és biztosítsa a tégely helyes és ésszerű szerkezetét, az elektródák elrendezését, valamint a helyzetét és módszerét. hozzáadva a labdát. Ezért az elektrofúziós vezérlés során a legfontosabb dolog a vezérlőrendszer stabilitásának biztosítása. Az elektrofúziós vezérlőrendszer intelligens vezérlőt, áram adó- és feszültségszabályozóját, stb. Fogadja el a tényleges helyzetet, a 4 effektív számjegyű műszert a költségek csökkentésére használják, és az áram független tényleges értékkel rendelkező áramot alkalmazza. A tényleges termelésben, a hatás szerint, ennek a rendszernek az állandó áramszabályozáshoz történő felhasználásakor, érett és ésszerűbb folyamat körülmények között a folyadéktartályba áramló folyadék hőmérséklete ± 2 Celsius fokon belül szabályozható. Tehát a kutatás megállapította, hogy ellenőrizhető. Jó teljesítménye van, és közel áll a medence kemencének huzal rajzának folyamatához.

1.1.2. Vaklemez -szabályozás

A szivárgólemez tényleges szabályozásának biztosítása érdekében a felhasznált eszközök állandó hőmérsékleten és állandó nyomáson, és viszonylag stabilak. Annak érdekében, hogy a kimeneti teljesítmény elérje a szükséges értéket, jobb teljesítményű szabályozót használunk, amely felváltja a tradicionális állítható tirisztor trigger hurkot; Annak biztosítása érdekében, hogy a szivárgási lemez hőmérsékleti pontossága magas legyen, és a periodikus oszcilláció amplitúdója kicsi, egy 5 bites hőmérséklet-vezérlőt használunk, nagy pontossággal. A független nagy pontosságú RMS-transzformátor használata biztosítja, hogy az elektromos jel ne torzuljon még az állandó hőmérséklet-szabályozás során, és a rendszernek magas egyensúlyi állapota van.

1.1.3 labdavezérlés

A jelenlegi termelés során a tégelyhuzal -rajzolási folyamat időszakos golyó -hozzáadása az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a normál termelés hőmérsékletét. A periódusos golyó-adagolási szabályozás megszakítja a rendszer hőmérsékleti egyensúlyát, ami a rendszer hőmérsékleti egyensúlyát újra és újra megszakadja, és újra és újra beállítva, így a hőmérséklet-ingadozás nagyobb, és a hőmérsékleti pontosság megnehezíthető. ellenőrzés. Ami a szakaszos töltés problémájának megoldását és javítását illeti, a folyamatos töltés egy másik fontos szempont a rendszer stabilitásának javításához és javításához. Mert ha a kemence folyadékkontroll módszere drágább, és nem népszerűsíthető a napi termelésben és az életben, akkor az emberek nagy erőfeszítéseket tettek az innováció és az új módszer előterjesztése érdekében. A golyó módszerét folyamatos, nem egységes golyó-hozzáadásra változtatjuk. , legyőzheti az eredeti rendszer hiányosságait. A huzal rajzolása során a kemence hőmérsékleti ingadozásának csökkentése érdekében a szonda és a folyékony felület közötti érintkezési állapot megváltozik a golyó hozzáadásának sebességének beállításához. A kimeneti mérő riasztási védelme révén a labda hozzáadásának folyamata garantáltan biztonságos és megbízható. A pontos és megfelelő, magas és alacsony sebességű beállítás biztosítja, hogy a folyékony ingadozások kicsi legyen. Ezen átalakulások révén biztosítva van, hogy a rendszer a magas számú fonalszámot egy kis tartományon belül ingadozhatja állandó feszültség és állandó áram ellenőrzési módjában.

2.

A medence kemencék huzal rajzának fő nyersanyagja a pirofillit. A kemencében a pirofillitet és más összetevőket addig melegítik, amíg meg nem olvadnak. A pirofillitet és más alapanyagokat melegítjük, és megolvasztjuk egy üveg oldatba a kemencében, majd selyembe húzzuk. A folyamat által előállított üvegszál már a teljes globális output több mint 90% -át teszi ki.

2,1 medence kemence huzal rajzolási folyamat

A huzal rajzolásának folyamata a medencsékben az, hogy az ömlesztett alapanyagok belépnek a gyárba, majd képesített nyersanyagokká válnak olyan folyamatok révén, mint például a zúzás, a porlasztás és siló, és egyenletesen keverjük össze az összetevőket, miután a kemencefejű silóba szállították, majd a kötegelt anyagot az egységbe olvadó kemencébe adják a csavar adagolója, hogy megolvadjanak és olvadt üveggé tegyék. Miután az olvadt üveg megolvadt, és kiáramlik az egység olvadó kemencéből, azonnal belép a fő átjáróba (más néven tisztázás és homogenizáció vagy beállítási átjáró) a további tisztázás és homogenizáció érdekében, majd áthalad az átmeneti átjárón (más néven elosztó átjárónak is nevezik. ) és a működő áthaladás (más néven formáló csatorna), áramlik a horonyba, és több sor porózus platina perselyen átfolyik, hogy szálakká váljanak. Végül egy hűtővel hűtik, amelyet egy monofil oiler bevont, majd egy forgó huzal rajzológéppel húzza, hogy elkészítse aüvegszálas rovingorsó.

3. A folyamat folyamatábrája

4.

4.1 Képzett porkészítés

A gyárba belépő ömlesztett nyersanyagokat összetörni, porlasztani és képesített porokba kell vetni. Fő berendezés: zúzó, mechanikus vibráló képernyő.

4.2 A kötegelt előkészítés

A kötegelt gyártási vonal három részből áll: pneumatikus szállító és etetési rendszer, elektronikus mérési rendszer és pneumatikus keverési szállító rendszer. Fő berendezések: Pneumatikus szállítási rendszer és kötegelt anyagok mérése és keverési rendszere.

4.3 Üveg olvadás

Az üveg úgynevezett olvadási folyamata a megfelelő összetevők kiválasztása az üveg folyadék előállításához magas hőmérsékleten történő melegítéssel, de az itt említett üvegfolyadéknak egyenletesnek és stabilnak kell lennie. A gyártás során az üveg olvadása nagyon fontos, és nagyon szoros kapcsolatban áll a kibocsátással, a minőséggel, a költségekkel, a hozammal, az üzemanyag -fogyasztással és a késztermék kemence élettartamával. Fő berendezés: Kemencék és kemencék berendezések, elektromos fűtési rendszer, égési rendszer, kemencehűtő ventilátor, nyomásérzékelő stb.

4.4 Szálak kialakítása

A szálak öntése egy olyan folyamat, amelyben az üvegfolyadék üvegszálakba készül. Az üveg folyadék belép a porózus szivárgáslemezbe és kiáramlik. Fő berendezés: Rost -formálószoba, üvegszál rajzgép, szárító kemence, persely, automatikus szállítóeszköz nyers fonalcső, tekercselő, csomagoló rendszer stb.

4.5 Méretező szer előkészítése

A méretező szer epoxi -emulzióval, poliuretán emulzióval, kenőanyaggal, antisztatikus szerekkel és különféle kapcsolási szerekkel, mint nyersanyagokkal és víz hozzáadásával készül. Az előkészítési folyamatot kabátos gőzzel kell melegíteni, és az ionmentes vizet általában elfogadják az előkészítő vízként. Az előkészített méretező szer a rétegenkénti folyamaton keresztül lép be a keringési tartályba. A keringési tartály fő funkciója a keringés, amely a méretező szer újrahasznosítása és újrahasznosítása, az anyagok mentése és a környezet védelme. Fő berendezés: Nedvesítőanyag -adagoló rendszer.

5. Üvegszálasbiztonsági védelem

Légvédelempor -forrás: Elsősorban a gyártógépek légköre, beleértve az általános légköpést és a részleges légmentességet.

Por eltávolítása és szellőzés: Először is ki kell választani a nyitott teret, majd kipufogó levegőt és por eltávolító készüléket kell felszerelni ehhez a helyen a por kiürítéséhez.

Nedves művelet: Az úgynevezett nedves művelet az, hogy a port nedves környezetben kényszerítse, előzetesen megnedvesíthetjük az anyagot, vagy megszórhatjuk a vizet a munkaterületen. Ezek a módszerek mind hasznosak a por csökkentésére.

Személyes védelem: A külső környezet por eltávolítása nagyon fontos, de a saját védelmét nem szabad figyelmen kívül hagyni. Munka közben viseljen védőruházatot és pormaszkokat. Miután a por érintkezésbe kerül a bőrrel, azonnal öblítse le vízzel. Ha a por a szemébe kerül, sürgősségi kezelést kell végezni, majd azonnal kórházba kell menni orvosi kezelésre. , és vigyázzon, hogy ne lélegezzen be a port.

Vegye fel velünk a kapcsolatot:

Telefonszám: +8615823184699

Telefonszám: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com