hír

A kettő előnyeit és hátrányait az alábbiak szerint hasonlítják össze:

A kézi felépítés egy nyitott folyamat, amely jelenleg 65% -át teszi kiüvegszálasmegerősített poliészter kompozitok. Előnye az, hogy nagy szabadsággal rendelkezik a penész alakjának megváltoztatásában, a penészár alacsony, az alkalmazkodóképesség erős, a termék teljesítményét a piac elismeri, és a beruházás alacsony. Tehát ez különösen alkalmas a kisvállalatok számára, de a tengeri és repülőgépipar számára is, ahol ez általában egyszeri nagy rész. Ebben a folyamatban azonban számos probléma van. Ha az illékony szerves vegyület (VOC) kibocsátása meghaladja a szabványt, akkor nagy hatással van az üzemeltetők egészségére, könnyű elveszíteni a személyzetet, sok korlátozás van a megengedett anyagokra, a termék teljesítménye alacsony, és a gyanta elpazarolható. és nagy mennyiségben használják, különösen a terméket. A minőség instabil. Az arányaüvegszálas és a gyanta, az alkatrészek vastagságát, a réteg termelési sebességét és a réteg egységességét mind a kezelő befolyásolja, és a kezelőnek jobb technológiával, tapasztalattal és minőséggel kell rendelkeznie.A gyantaA kézi elrendezés tartalma általában 50%-70%. A penésznyílás VOC emissziója meghaladja az 500ppm-t, és a sztirol illékonyodása a használt mennyiség 35–45% -a. A különféle országok előírásai 50-100pmm. Jelenleg a legtöbb külföldi ország ciklopentadiént (DCPD) vagy más alacsony sztirol -felszabadító gyantákat használ, ám a sztirol mint monomer nem helyettesíti.

Üvegszálas szőnyeg kézi felállási folyamat

A vákuumgylansA bevezetési folyamat egy olcsó gyártási folyamat, amelyet az elmúlt 20 évben fejlesztettek ki, különös tekintettel a nagyszabású termékek gyártására. Előnyei a következők:

(1) A termék kiváló teljesítményű és magas hozammal rendelkezik.Ugyanolyan esetbenüveggyapotA nyersanyagok, a vákuum gyanta által introdukált komponensek szilárdsága, merevsége és egyéb fizikai tulajdonságai több mint 30% -50% -kal javíthatók a kézi elrendezésű komponensekhez képest (1. táblázat). A folyamat stabilizálása után a hozam közel 100%lehet.

1. táblázatA tipikus poliészter teljesítmény -összehasonlításaüveggyapot

(2) A termék minősége stabil, és az ismétlődés jó.A termékminőséget kevésbé érinti az operátorok, és nagy a következetesség, függetlenül attól, hogy ugyanaz az alkatrész vagy az alkatrészek között. A termék rosttartalmát a megadott mennyiség szerint a gyanta befecskendezése előtt a megadott mennyiség szerint helyezték el, és az alkatrészek viszonylag állandó gyanta arányt mutatnak, általában 30–45%, tehát a termék teljesítményének egységessége és megismételhetősége van Jobb, mint a kézi elrendezésű folyamat termékek. Több, és kevesebb hiba.

(3) Javul az őrnagyellenes teljesítmény, amely csökkentheti a szerkezet súlyát.A magas rosttartalom, az alacsony porozitás és a magas termékteljesítmény, különös tekintettel az interlamináris szilárdság javulására, a termék fáradtsági ellenállása jelentősen javul. Ugyanazon erő- vagy merevségi követelmények esetén a vákuum -indukciós folyamat által készített termékek csökkenthetik a szerkezet súlyát.

(4) Környezetbarát.A vákuum gyanta infúziós folyamat egy zárt penész folyamat, ahol az illékony szerves anyagok és a mérgező levegőszennyező anyagok a vákuumzsákra korlátozódnak. Csak a nyomkövetési mennyiségű illékony anyag van jelen, amikor a vákuumszivattyút szellőztetik (szűrhető) és a gyanta hordó kinyílik. A VOC -kibocsátások nem haladják meg az 5ppm szabványt. Ez jelentősen javítja a szolgáltatók munkakörnyezetét, stabilizálja a munkaerőt, és kibővíti a rendelkezésre álló anyagok körét.

(5) A termék integritása jó.A vákuum gyanta bevezetési eljárása megerősítő bordákat, szendvicsszerkezeteket és egyéb betéteket képezhet, amelyek javítják a termék integritását, így nagyszabású termékek, például ventilátorházak, hajótestek és felépítmények gyárthatók.

(6) Csökkentse a nyersanyagok és a munkaerő felhasználását.Ugyanebben az elrendezésben a gyanta mennyisége 30%-kal csökken. Kevesebb hulladék, a gyantaveszteség aránya kevesebb, mint 5%. Magas munkatermelékenység, több mint 50% -os munkaerő-megtakarítás a kézi felépítési eljáráshoz képest. Különösen a szendvics és a megerősített szerkezeti alkatrészek nagy és összetett geometriáinak formázásakor az anyagi és a munkamegtakarítások még jelentősebbek. Például a vertikális kormányok gyártása során a repülési iparban a kötőelemek 365 -rel történő csökkentésének költsége 75% -kal csökken a hagyományos módszerhez képest, a termék súlya változatlan marad, és a teljesítmény jobb.

(7) A termék pontossága jó.A vákuum gyanta bevezető folyamat termékeinek dimenziós pontossága (vastagsága) jobb, mint a kézi elrendezésű termékeké. Ugyanebben az elrendezésben az általános vákuum gyanta diffúziós technológiai termékek vastagsága a kézi elrendezés termékeinek 2/3-a. A termék vastagságának eltérése körülbelül ± 10%, míg a kézi felépítési folyamat általában ± 20%. A termék felületének lapossága jobb, mint a kézi elrendezésű termékeké. A vákuum gyanta bevezetési folyamatának motorháztető-termékének belső fala sima, és a felület természetesen gyantaban gazdag réteget képez, amely nem igényel további felső réteget. Csökkentő munka és anyagok a csiszolási és festési folyamatokhoz.

Természetesen a jelenlegi vákuum gyanta bevezetési folyamatnak is van bizonyos hiányosságai:

(1) Az előkészítési folyamat hosszú időt vesz igénybe, és bonyolultabb.Megfelelő elrendezés, elterelési közegek elhelyezése, elterelőcsövek, hatékony vákuum -pecsételés stb. Szükség van. Ezért a kis méretű termékek esetében a folyamatidő hosszabb, mint a kézi elrendezés.

(2) A termelési költség magasabb, és több hulladék keletkezik.A kiegészítő anyagok, például a vákuumzsákfilm, az elterelő közepes, a felszabadító kendő és az elterelőcső mind eldobhatók, és sokuk jelenleg importálódik, tehát a termelési költségek magasabbak, mint a kézi elrendezés. De minél nagyobb a termék, annál kisebb a különbség. A kiegészítő anyagok lokalizációjával ez a költségkülönbség egyre kisebb. A kiegészítő anyagokkal kapcsolatos jelenlegi kutatás, amelyet többször is lehet felhasználni, ennek a folyamatnak a fejlesztési iránya.

(3) A folyamatgyártásnak bizonyos kockázata van.Különösen a nagy és összetett szerkezeti termékek esetében, amint a gyanta infúzió meghibásodik, a terméket könnyű leszerelni.

Ezért a folyamat sikerének biztosítása érdekében jobb előzetes kutatásokra, szigorú folyamatvezérlésre és hatékony javító intézkedésekre van szükség.

Vállalati termékeink:

Üvegszálas roving, üveggyapotszövött roving, üvegszálas szőnyegek, üvegszálas hálószövet,Telítetlen poliészter gyanta, vinil -észter gyanta, epoxi gyanta, gélbevonat gyanta, FRP -hez, szénszál és egyéb alapanyagok az FRP -hez.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

Telefonszám: +8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Webhely: www.frp-cqdj.com