hír

A kettő előnyeit és hátrányait az alábbiak szerint hasonlítjuk össze:

A kézi felrakás egy nyitott formázási eljárás, amely jelenleg 65%-át teszi kiüvegszálasmegerősített poliészter kompozitok. Előnye, hogy nagy szabadsági fokú a forma formája változtatható, a forma ára alacsony, az alkalmazkodóképesség erős, a termék teljesítménye a piac által elismert, a befektetés alacsony. Így különösen alkalmas kis cégeknek, de a tengeri és repülőgépiparnak is, ahol általában egyszeri nagy rész. Ebben a folyamatban azonban egy sor probléma is felmerül. Ha az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátása meghaladja a szabványt, az nagy hatással van a kezelők egészségére, könnyen elveszíthető a személyzet, sok korlátozás van a megengedett anyagokra vonatkozóan, a termék teljesítménye alacsony, és a gyanta pazarlásba kerül. és nagy mennyiségben használják, különösen a terméket. A minőség instabil. Az arányaüvegszálas és a gyantát, az alkatrészek vastagságát, a réteg gyártási sebességét és a réteg egyenletességét mind a kezelő befolyásolja, és a kezelőtől jobb technológiával, tapasztalattal és minőséggel kell rendelkeznie.A gyantaa kézi fektetéshez használt termékek tartalma általában 50-70%. A szerszámnyitási folyamat VOC-emissziója meghaladja az 500 PPm-t, a sztirol elpárolgása pedig a felhasznált mennyiség 35-45%-át teszi ki. A különböző országok előírásai 50-100 PPm. Jelenleg a legtöbb külföldi országban ciklopentadiént (DCPD) vagy más alacsony sztirolkibocsátású gyantát használnak, de a sztirolt monomerként nem lehet jól helyettesíteni.

Üvegszálas szőnyeg kézi fektetési folyamat

A vákuumgyantaA bevezetési folyamat az elmúlt 20 évben kifejlesztett alacsony költségű gyártási eljárás, amely különösen alkalmas nagyméretű termékek gyártására. Előnyei a következők:

(1) A termék kiváló teljesítményű és magas hozamú.Ugyanaz eseténüveggyapotnyersanyagok, a vákuumgyantával bevitt alkatrészek szilárdsága, merevsége és egyéb fizikai tulajdonságai több mint 30-50%-kal javíthatók a kézi fektetéshez képest (1. táblázat). A folyamat stabilizálása után a hozam megközelíti a 100%-ot.

1. táblázatA tipikus poliészter teljesítményének összehasonlításaüveggyapot

(2) A termék minősége stabil, és az ismételhetőség jó.A termék minőségét kevésbé befolyásolják az üzemeltetők, és nagyfokú az összhang, függetlenül attól, hogy ugyanarról az összetevőről van szó, vagy az összetevők között. A termék száltartalmát a gyanta befecskendezése előtt a megadott mennyiségben a formába helyezték, és az összetevők viszonylag állandó gyantaarányúak, általában 30-45%, így a termék teljesítményének egyenletessége és ismételhetősége jobb, mint a kézi fektetési eljárással előállított termékek. több és kevesebb hiba.

(3) Javul a kifáradásgátló teljesítmény, ami csökkentheti a szerkezet súlyát.A magas rosttartalom, az alacsony porozitás és a magas termékteljesítmény, különösen a rétegközi szilárdság javulása miatt a termék fáradtságállósága jelentősen javul. Azonos szilárdsági vagy merevségi követelmények esetén a vákuum-indukciós eljárással készült termékek csökkenthetik a szerkezet tömegét.

(4) Környezetbarát.A vákuumgyanta infúziós eljárás egy zárt öntőforma eljárás, ahol az illékony szerves anyagok és a mérgező légszennyező anyagok a vákuumzsákba vannak korlátozva. A vákuumszivattyú légtelenítése (szűrhető) és a gyantatartály kinyitásakor csak nyomokban van jelen az illóanyag. A VOC-kibocsátás nem haladja meg az 5 PPm szabványt. Ez nagymértékben javítja a kezelők munkakörnyezetét, stabilizálja a munkaerőt, és bővíti a rendelkezésre álló anyagok körét.

(5) A termék integritása jó.A vákuumgyanta bevezetési eljárással egyidejűleg erősítő bordák, szendvicsszerkezetek és egyéb betétek képződhetnek, ami javítja a termék integritását, így nagy méretű termékek, például ventilátorháztetők, hajótestek és felépítmények állíthatók elő.

(6) Csökkentse a nyersanyag- és munkaerő-felhasználást.Ugyanebben az elrendezésben a gyanta mennyisége 30%-kal csökken. Kevesebb hulladék, gyantaveszteség kevesebb, mint 5%. Magas munkatermelékenység, több mint 50%-os munkaerő-megtakarítás a kézi felrakási eljáráshoz képest. Különösen nagy és összetett geometriájú szendvics- és megerősített szerkezeti részek öntésekor még jelentősebb az anyag- és munkamegtakarítás. Például a repülési iparban a függőleges kormányok gyártása során a kötőelemek 365-ös csökkentésének költsége 75% -kal csökken a hagyományos módszerhez képest, a termék súlya változatlan marad, és a teljesítmény jobb.

(7) A termék pontossága jó.A vákuumgyanta bejuttatási eljárással előállított termékek méretpontossága (vastagsága) jobb, mint a kézi felrakású termékeké. Ugyanebben az elrendezésben az általános vákuumgyanta diffúziós technológiás termékek vastagsága a kézi felrakású termékek 2/3-a. A termék vastagságának eltérése körülbelül ±10%, míg a kézi felrakási folyamat általában ±20%. A termék felületének simasága jobb, mint a kézzel fektethető termékeké. A vákuumgyanta bejuttatási eljárás során kapott burkolat termékének belső fala sima, felülete természetesen gyantában gazdag réteget képez, amely nem igényel további fedőréteget. Csökkentett munkaerő és anyagok a csiszolási és festési folyamatokhoz.

Természetesen a jelenlegi vákuumgyanta bevezetési eljárásnak is vannak hiányosságai:

(1) Az előkészítési folyamat hosszú időt vesz igénybe és bonyolultabb.Szükséges a megfelelő elrendezés, az elterelő közeg elhelyezése, az elterelő csövek, a hatékony vákuumtömítés stb. Ezért a kis méretű termékeknél a feldolgozási idő hosszabb, mint a kézi felrakásé.

(2) Az előállítási költség magasabb, és több hulladék keletkezik.A segédanyagok, mint például a vákuumzacskó-fólia, az elterelő közeg, a leválasztó kendő és az elterelő cső, mind eldobhatóak, és jelenleg sokat importálnak belőlük, így a gyártási költség magasabb, mint a kézi felhelyezési eljárás. De minél nagyobb a termék, annál kisebb a különbség. A segédanyagok lokalizációjával ez a költségkülönbség egyre kisebb. Ennek a folyamatnak a fejlesztési iránya a jelenlegi, többszörösen felhasználható segédanyagok kutatása.

(3) A folyamatgyártás bizonyos kockázatokkal jár.Különösen a nagy és összetett szerkezeti termékek esetében, ha a gyanta infúzió meghibásodik, a termék könnyen selejtezhető.

Ezért jobb előzetes kutatásra, szigorú folyamatellenőrzésre és hatékony korrekciós intézkedésekre van szükség a folyamat sikeréhez.

Cégünk termékei:

Üvegszálas roving, üveggyapotszőtt roving, üvegszálas szőnyegek, üvegszálas hálós szövet,telítetlen poliészter gyanta, vinil-észter gyanta, epoxigyanta, gél bevonatú gyanta, FRP segédanyag, szénszál és egyéb FRP alapanyagok.

Lépjen kapcsolatba velünk

Telefonszám:+8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Weboldal: www.frp-cqdj.com