hír

A kettő előnyeit és hátrányait a következőképpen hasonlítjuk össze:

A kézi rétegelés egy nyitott formájú eljárás, amely jelenleg a gyártás 65%-át teszi ki.üvegszálmegerősített poliészter kompozitok. Előnyei, hogy nagyfokú szabadságot biztosít a forma alakjának megváltoztatásában, alacsony a forma ára, erős az alkalmazkodóképesség, a termék teljesítményét a piac elismeri, és alacsony a beruházási költség. Így különösen alkalmas kisvállalatok számára, de a tengerészeti és repülőgépipar számára is, ahol általában egyszeri nagy alkatrészről van szó. Azonban számos probléma is felmerül ebben a folyamatban. Ha az illékony szerves vegyület (VOC) kibocsátása meghaladja a szabványt, az nagy hatással van a kezelők egészségére, könnyen elveszíthető a személyzet, számos korlátozás vonatkozik a megengedett anyagokra, a termék teljesítménye alacsony, és a gyanta kárba vész, és nagy mennyiségben kerül felhasználásra, különösen a termékben. A minőség instabil. Az aránya...üvegszál és a gyanta, az alkatrészek vastagsága, a réteg gyártási sebessége és a réteg egyenletessége mind a kezelőtől függ, és a kezelőtől jobb technológiával, tapasztalattal és minőséggel kell rendelkeznie.A gyantaA kézzel feltöltött termékek VOC-tartalma általában 50–70% körül van. A formanyitási folyamat VOC-kibocsátása meghaladja az 500 PPm-et, és a sztirol illékonysága a felhasznált mennyiség 35–45%-át is elérheti. A különböző országok előírásai 50–100 PPm között vannak. Jelenleg a legtöbb külföldi ország ciklopentadiént (DCPD) vagy más alacsony sztirol-leadású gyantákat használ, de a sztirol monomerként való felhasználásának nincs jó helyettesítője.

Üvegszálas szőnyeg kézi felhelyezési folyamat

A vákuumgyantaA bevezetési folyamat egy alacsony költségű gyártási eljárás, amelyet az elmúlt 20 évben fejlesztettek ki, és különösen alkalmas nagyméretű termékek gyártására. Előnyei a következők:

(1) A termék kiváló teljesítményt és magas hozamot biztosít.Ugyanezen esetbenüveggyapotA vákuumos gyantával bevitt alkatrészek szilárdsága, merevsége és egyéb fizikai tulajdonságai a nyersanyagok esetében több mint 30–50%-kal javíthatók a kézzel rétegzett alkatrészekhez képest (1. táblázat). A folyamat stabilizálása után a hozam közel 100% lehet.

1. táblázatTipikus poliészter teljesítményének összehasonlításaüveggyapot

(2) A termék minősége stabil és az ismételhetőség jó.A termék minőségét kevésbé befolyásolják a kezelők, és nagyfokú állandóság érhető el, függetlenül attól, hogy ugyanarról az alkatrészről van-e szó, vagy az alkatrészek között. A termék rosttartalmát a megadott mennyiségben helyezik a formába a gyanta befecskendezése előtt, és az alkatrészek viszonylag állandó gyantaaránnyal rendelkeznek, általában 30%-45%-kal, így a termék teljesítményének egyenletessége és ismételhetősége jobb, mint a kézi felrakásos eljárással előállított termékeknél, több és kevesebb hiba.

(3) A fáradtsággátló teljesítmény javul, ami csökkentheti a szerkezet súlyát.A magas rosttartalom, az alacsony porozitás és a kiváló termékteljesítmény, különösen a rétegek közötti szilárdság javulása miatt a termék fáradási ellenállása nagymértékben javul. Azonos szilárdsági vagy merevségi követelmények esetén a vákuumindukciós eljárással készült termékek csökkenthetik a szerkezet súlyát.

(4) Környezetbarát.A vákuumos gyantainfúziós eljárás egy zárt formázási eljárás, ahol az illékony szerves anyagok és a mérgező légszennyező anyagok a vákuumzsákba vannak zárva. Amikor a vákuumszivattyút szellőztetik (szűrhető), és a gyantatartályt kinyitják, csak nyomokban vannak jelen illékony anyagok. A VOC-kibocsátás nem haladja meg az 5 PPm szabványt. Ez jelentősen javítja a kezelők munkakörnyezetét, stabilizálja a munkaerőt, és bővíti a rendelkezésre álló anyagok körét.

(5) A termék integritása jó.A vákuumos gyantabevezetési eljárással egyidejűleg erősítő bordák, szendvicsszerkezetek és egyéb betétek is kialakíthatók, ami javítja a termék integritását, így nagyméretű termékek, például ventilátorfedők, hajótestek és felépítmények gyárthatók.

(6) Csökkentse a nyersanyag- és munkaerő-felhasználást.Ugyanebben az elrendezésben a gyanta mennyisége 30%-kal csökken. Kevesebb hulladék, a gyantaveszteség aránya kevesebb, mint 5%. Magas munkatermelékenység, több mint 50%-os munkamegtakarítás a kézi elrendezési eljáráshoz képest. Különösen a szendvicsszerkezetű és megerősített szerkezeti alkatrészek nagy és összetett geometriájú öntésekor még jelentősebb az anyag- és munkamegtakarítás. Például a repülőgépiparban a függőleges kormánylapok gyártásánál a rögzítőelemek 365-ös csökkentésének költsége 75%-kal csökken a hagyományos módszerhez képest, a termék súlya változatlan marad, és a teljesítmény jobb.

(7) A termék pontossága jó.A vákuumos gyantabevezetési eljárással előállított termékek méretpontossága (vastagsága) jobb, mint a kézzel rétegezett termékeké. Ugyanezen rétegezés mellett az általános vákuumos gyantadiffúziós technológiával előállított termékek vastagsága a kézzel rétegzett termékek vastagságának 2/3-a. A termék vastagsági eltérése körülbelül ±10%, míg a kézi rétegezési eljárásnál általában ±20%. A termék felületének síksága jobb, mint a kézzel rétegzett termékeké. A vákuumos gyantabevezetési eljárással előállított burkolat belső fala sima, és a felület természetes módon egy gyantában gazdag réteget képez, amely nem igényel további fedőbevonatot. Csökkentett munka- és anyagigény a csiszolási és festési folyamatokhoz.

Természetesen a jelenlegi vákuumos gyantabeviteli eljárásnak vannak bizonyos hiányosságai is:

(1) Az előkészítési folyamat hosszú időt vesz igénybe és bonyolultabb.Megfelelő elrendezés, elterelőközegek elhelyezése, elterelőcsövek, hatékony vákuumzárás stb. szükséges. Ezért a kis méretű termékek esetében a folyamatidő hosszabb, mint a kézi elrendezés.

(2) A termelési költség magasabb, és több hulladék keletkezik.A segédanyagok, mint például a vákuumzsákos fólia, az elterelőközeg, a leválasztó szövet és az elterelőcső mind eldobhatóak, és jelenleg sok közülük importált, így a gyártási költségük magasabb, mint a kézi gyártású eljárásé. De minél nagyobb a termék, annál kisebb a különbség. A segédanyagok lokalizációjával ez a költségkülönbség egyre kisebb. A többször felhasználható segédanyagokra irányuló jelenlegi kutatások ennek a folyamatnak a fejlesztési irányát jelentik.

(3) A folyamatgyártás bizonyos kockázatokkal jár.Különösen nagy és összetett szerkezeti termékek esetében, ha a gyanta infúziója meghibásodik, a termék könnyen selejtezhető.

Ezért jobb előzetes kutatásra, szigorú folyamatellenőrzésre és hatékony korrekciós intézkedésekre van szükség a folyamat sikerének biztosításához.

Cégünk termékei:

Üvegszálas roving, üveggyapotszövött roving, üvegszálas szőnyegek, üvegszálas hálós szövet,telítetlen poliészter gyanta, vinilészter gyanta, epoxi gyanta, gélbevonat gyanta, segédanyag FRP-hez, szénszál és egyéb FRP alapanyagok.

Kapcsolat

Telefonszám: +8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Weboldal: www.frp-cqdj.com