hír

A kompozit anyagokat mind a megerősítő szálakkal és a műanyag anyaggal kombinálják. A gyanta szerepe a kompozit anyagokban elengedhetetlen. A gyanta megválasztása meghatározza a jellemző folyamatparaméterek sorozatát, néhány mechanikai tulajdonságot és funkcionalitást (termikus tulajdonságok, gyúlékonyság, környezeti ellenállás stb.), A gyanta tulajdonságai szintén kulcsfontosságú tényezők a kompozit anyagok mechanikai tulajdonságainak megértésében. A gyanta kiválasztásakor automatikusan meghatározzuk az ablakot, amely meghatározza a kompozit folyamatainak és tulajdonságainak tartományát. A hőre keményedő gyanta a gyanta mátrix kompozitokhoz általában használt gyanta típus, jó gyárthatóságának köszönhetően. A hőre keményedő gyanták szinte kizárólag folyékonyak vagy félig szilárdak szobahőmérsékleten, és fogalmilag inkább olyanok, mint a hőre lágyuló gyantát alkotó monomerek, mint a végső állapotban a hőre lágyuló gyanta. Mielőtt a hőre keményedő gyantákat gyógyítanák, különféle formákba lehet feldolgozni, de ha a kikeményítőszerek, a kezdeményezők vagy a hő felhasználásával gyógyítják meg, nem lehet újra formázni, mert a kémiai kötések kialakulnak a kikeményedés során Merev polimerek magasabb molekulatömegű.

Sokféle hőre keményedő gyanta létezik, általában használják a fenolgyantákat,epoxi gyanták, bis-ló gyanták, vinilgylangok, fenolgyanták stb.

(1) A fenolgyanta egy korai hőre keményedő gyanta, jó tapadással, jó hőállósággal és dielektromos tulajdonságokkal a kikeményedés után, és kiemelkedő tulajdonságai kiválóan szolgálnak a lángrésítő tulajdonságok, az alacsony hőkibocsátási sebesség, az alacsony füst sűrűség és az égés. A felszabadult gáz kevésbé mérgező. A feldolgozhatóság jó, és a kompozit anyag alkatrészei öntéssel, kanyargással, kézi elrendezéssel, permetezéssel és pultressziós folyamatokkal állíthatók elő. A polgári repülőgépek belső dekorációs anyagában számos fenolos gyanta-alapú kompozit anyagot használnak.

(2)Epoxi gyantaegy korai gyanta mátrix, amelyet a repülőgép szerkezeteiben használnak. Ezt sokféle anyag jellemzi. A különféle gyógyító szerek és gyorsítók a gyógyászati ​​hőmérsékleti tartományt szobahőmérséklettől 180 ℃ -ig kaphatják; Magasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; Jó rost -megfelelő típus; hő- és páratartalom ellenállás; Kiváló keménység; Kiváló gyárthatóság (jó lefedettség, mérsékelt gyanta viszkozitás, jó folyékonyság, nyomás alatt álló sávszélesség stb.); alkalmas a nagy alkatrészek általános együttmőképzésére; olcsó. A jó öntési folyamat és az epoxi gyanta kiemelkedő keménysége miatt fontos helyzetet foglal el a fejlett kompozit anyagok gyanta mátrixában.

(3)Vinil gyantaelismerik az egyik kiváló korrózióálló gyantának. Ellenáll a legtöbb savnak, lúgnak, sóoldatoknak és erős oldószer -tápközegnek. Széles körben használják a papírgyártásban, a vegyiparban, az elektronikában, a kőolajban, a tárolásban és a szállításban, a környezetvédelemben, a hajókban, az autóvilágításban. A telítetlen poliészter és az epoxi gyanta jellemzőivel rendelkezik, így mind az epoxi gyanta kiváló mechanikai tulajdonságai, mind a telítetlen poliészter jó folyamatának teljesítménye. A kiemelkedő korrózióállóság mellett az ilyen típusú gyanta jó hőállósággal is rendelkezik. Ez magában foglalja a szabványos típusú, magas hőmérsékletű típusú, lángrésítőtípust, ütésállóság típust és egyéb fajtákat. A vinil gyanta alkalmazása a szálas erősített műanyagban (FRP) elsősorban a kézi elrendezésen alapul, különösen a korrózióellenes alkalmazásokban. Az SMC fejlesztésével e tekintetben alkalmazható alkalmazása szintén meglehetősen észrevehető.

(4) A módosított bizmaleimid -gyantát (amelyet bizmaleimide gyantának neveznek) úgy fejlesztettek ki, hogy megfeleljen az új vadászfúvókák követelményeinek a kompozit gyanta mátrixra vonatkozóan. Ezek a követelmények magukban foglalják: nagy alkatrészek és komplex profilok 130 ℃ alkatrészek előállításánál stb. Az epoxi -gyantával összehasonlítva a shuangma gyantát elsősorban a kiváló páratartalom, a hőállóság és a magas üzemi hőmérséklet jellemzi; A hátrány az, hogy a gyárthatóság nem olyan jó, mint az epoxi gyanta, és a kikeményedési hőmérséklet magas (185 ℃ feletti kikeményedés), és 200 ℃ hőmérsékletet igényel. Vagy hosszú ideig 200 ℃ feletti hőmérsékleten.
(5) A cianid (Qing diakusztikus) észter gyanta alacsony dielektromos állandóval (2,8 ~ 3,2) és rendkívül kicsi dielektromos veszteséget (0,002 ~ 0,008), magas üveg átmeneti hőmérsékletet (240 ~ 290 ℃), alacsony zsugorodást, alacsony nedvességtartalmú, kiváló, kiváló, kiváló Mechanikai tulajdonságok és kötési tulajdonságok stb., És hasonló feldolgozási technológiával rendelkezik, mint az epoxi gyanta.
Jelenleg a cianátgyantákat elsősorban három szempontból használják: nyomtatott áramköri táblák nagysebességű digitális és nagyfrekvenciás, nagy teljesítményű hullámátviteli szerkezeti anyagokhoz és nagy teljesítményű szerkezeti kompozit anyagokhoz az űrrepüléshez.

Egyszerűen fogalmazva: az epoxi gyanta, az epoxi -gyanta teljesítménye nemcsak a szintézis körülményeihez kapcsolódik, hanem elsősorban a molekuláris szerkezettől is függ. Az epoxi gyanta glikidilcsoportja egy rugalmas szegmens, amely csökkentheti a gyanta viszkozitását és javíthatja a folyamat teljesítményét, de ugyanakkor csökkentheti a gyógyított gyantának hőállóságát. A pácolt epoxi gyanták termikus és mechanikai tulajdonságainak javításának fő megközelítése az alacsony molekulatömeg és a multifunkalizáció a térhálósága sűrűségének növelése és a merev szerkezetek bevezetése érdekében. Természetesen a merev szerkezet bevezetése az oldhatóság csökkenéséhez és a viszkozitás növekedéséhez vezet, ami az epoxi gyanta folyamatának csökkenéséhez vezet. Az epoxi -gyanta rendszer hőmérsékleti ellenállásának javítása nagyon fontos szempont. A gyanta és a gyógyító szer szempontjából minél funkcionálisabb csoportok, annál nagyobb a térhálósítási sűrűség. Minél magasabb a TG. Konkrét művelet: Használjon multifunkcionális epoxi-gyantát vagy gyógyító szert, használjon nagy tisztaságú epoxi-gyantát. Az általánosan alkalmazott módszer az, hogy az o-metil-acetaldehid-epoxi-gyantát egy bizonyos arányban adja be a gyógyító rendszerbe, amelynek jó hatása van és olcsó. Minél nagyobb az átlagos molekulatömeg, annál keskenyebb a molekulatömeg -eloszlás, és annál nagyobb a TG. Konkrét művelet: Használjon multifunkcionális epoxi gyanta vagy gyógyítószert vagy más módszereket, amelyek viszonylag egységes molekulatömeg -eloszlással rendelkeznek.

Mint egy nagy teljesítményű gyanta mátrix, amelyet összetett mátrixként használnak, különféle tulajdonságai, például a feldolgozhatóság, a termofizikai tulajdonságok és a mechanikai tulajdonságok, meg kell felelniük a gyakorlati alkalmazások igényeinek. A gyanta mátrix -gyárthatóság magában foglalja az oldószerek oldhatóságát, az olvadék viszkozitását (folyékonyság) és a viszkozitás változásait, valamint a gél időváltozását a hőmérsékleten (folyamatablak). A gyanta készítmény összetétele és a reakcióhőmérséklet megválasztása meghatározza a kémiai reakció kinetikáját (gyógyulási sebességét), a kémiai reológiai tulajdonságokat (viszkozitás-hőmérséklet és az idő) és a kémiai reakció termodinamikája (exoterm). A különböző folyamatoknak eltérő követelményei vannak a gyanta viszkozitására. Általánosságban elmondható, hogy a kanyargási folyamat esetében a gyanta viszkozitása általában körülbelül 500 cps; A pultressziós folyamathoz a gyanta viszkozitása körülbelül 800 ~ 1200 cps; A vákuum bevezetési folyamatához a gyanta viszkozitása általában körülbelül 300 cps, és az RTM folyamat magasabb lehet, de általában nem haladja meg a 800 cps -t; A prepreg folyamathoz a viszkozitásnak viszonylag magasnak kell lennie, általában körülbelül 30000 ~ 50000 cps. Természetesen ezek a viszkozitási követelmények a folyamat tulajdonságaival, a berendezések és az anyagok tulajdonságaival kapcsolódnak, és nem statikusak. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet növekedésével a gyanta viszkozitása az alacsonyabb hőmérsékleti tartományban csökken; A hőmérséklet növekedésével azonban a gyanta kikeményedési reakciója kinetikusan is folytatódik, a hőmérséklet A reakciósebesség minden 10 -nél növekszik, és ez a közelítés továbbra is hasznos a becsléshez, mikor egy reaktív gyanta rendszer viszkozitása növekszik a Bizonyos kritikus viszkozitási pont. Például 50 percet vesz igénybe egy gyanta rendszer, amelynek viszkozitása 200 cps 100 ℃ -en, hogy viszkozitása 1000 cps -re növelje, majd az ugyanazon gyanta rendszerhez szükséges idő, hogy a kezdeti viszkozitását kevesebb, mint 200 cps -ről 1000 cps -re 110 ℃ -nél 1000 cps -re növelje, 110 ℃ -nél, 1000 cps -re. kb. 25 perc. A folyamatparaméterek kiválasztásának teljes mértékben figyelembe kell vennie a viszkozitást és a gélidőt. Például a vákuum bevezetési folyamatában gondoskodni kell arról, hogy az üzemi hőmérsékleten a viszkozitás a folyamat által megkövetelt viszkozitási tartományon belül legyen, és a gyanta edény élettartama ezen a hőmérsékleten elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a gyanta gyanta legyen behozható. Összegezve: a gyanta típusának kiválasztásának az injekciós folyamatban figyelembe kell vennie a gélpontot, az anyag kitöltési idejét és hőmérsékletét. Más folyamatok hasonló helyzetben vannak.

Az öntési folyamatban az alkatrész (penész) méretének és alakjának, a megerősítés típusa és a folyamatparaméterek meghatározzák a folyamat hőátadási sebességét és tömegátadási folyamatát. A gyanta gyógyítja az exoterm hőt, amelyet kémiai kötések képződése okoz. Minél több kémiai kötés alakul ki egységenként egységenként, annál több energiát szabadít fel. A gyanták és polimerjeik hőátadási együtthatói általában meglehetősen alacsonyak. A hő eltávolításának sebessége a polimerizáció során nem felel meg a hőtermelés sebességének. Ezek a növekményes hőmennyiség kémiai reakciók gyorsabban folytatódását okozják, ami több, hogy ez az önsegítő reakció végül stresszhiányhoz vagy az alkatrész lebomlásához vezet. Ez jobban kiemelkedő a nagy vastagságú kompozit alkatrészek gyártásában, és különösen fontos a kikeményedési folyamat optimalizálása. A helyi „hőmérsékleti túllépés” problémája, amelyet a prePreg -kerekezés magas exoterm -sebessége és az állapotkülönbség (például a hőmérsékleti különbség) a globális folyamatablak és a helyi folyamatablak között mind a kikeményedési folyamat szabályozásának oka. Az alkatrész „hőmérsékleti egységessége” (különösen az alkatrész vastagságában) a „hőmérsékleti egységesség” elérése érdekében az „egység -technológiák” elrendezésétől (vagy alkalmazásától) függ a „gyártási rendszerben”. A vékony alkatrészek esetében, mivel nagy mennyiségű hő eloszlik a környezetbe, a hőmérséklet óvatosan emelkedik, és néha az alkatrész nem lesz teljesen gyógyulva. Ebben az időben kiegészítő hőt kell alkalmazni a térhálósítási reakció, azaz a folyamatos fűtés befejezéséhez.

A kompozit anyag nem autokláv formáló technológiája a hagyományos autokláv formáló technológiához viszonyítva. Általánosságban elmondható, hogy minden olyan kompozit anyag-formázási módszer, amely nem használ autokláv-berendezést, nem autokláv formáló technológiának nevezhető. - Eddig a nem autokláv formázási technológia alkalmazása az űrmezőben elsősorban a következő utasításokat tartalmazza: nem autokláv prepreg technológia, folyékony formázási technológia, prepreg kompressziós öntési technológia, mikrohullámú kikeményedési technológia, elektronnyaláb-kikeményedési technológia, kiegyensúlyozott nyomásfolyadék-formáló technológia - Ezen technológiák közül az OOA (Outof Autoclave) prepreg technológia közelebb áll a hagyományos autokláv-kialakítási folyamathoz, és széles körű kézi tagadási és automatikus lefektetési folyamat alapjaival rendelkezik, tehát nem szőtt szövetnek tekintik, amelyet valószínűleg megvalósítanak. nagymértékben. Autokláv formájú technológia. Az autokláv nagyteljesítményű kompozit alkatrészekhez történő felhasználásának fontos oka az, hogy elegendő nyomást gyakoroljon a prepreg-re, nagyobb, mint bármely gáz gőznyomása a kikeményedés során, hogy gátolja a pórusok képződését át kell szakadnia. Az, hogy az alkatrész porozitása vákuumnyomás alatt ellenőrizhető -e, és teljesítménye elérheti az autokláv által kikeményített laminátum teljesítményét, fontos kritérium az OOA Prepreg és annak öntési folyamatának minőségének értékeléséhez.

Az OOA Prepreg technológia fejlesztése először a gyanta fejlesztéséből származott. Az OOA prepregok gyantájának fejlesztésében három fő pont van: az egyik az öntött alkatrészek porozitása, például az adaptív reakcióval szárított gyanták használata az illékony anyagok csökkentése érdekében; A második az, hogy javítsák a gyógyított gyanták teljesítményét az autokláv eljárás által képződött gyanta tulajdonságok elérése érdekében, beleértve a termikus tulajdonságokat és a mechanikai tulajdonságokat; A harmadik annak biztosítása, hogy a Prepreg jó gyárthatósággal rendelkezzen, például annak biztosítása, hogy a gyanta légköri nyomás alatti nyomásgradiens alatt folyhasson, biztosítva, hogy hosszú viszkozitási élettartama és elegendő szobahőmérséklete van -e az időn kívül, stb. Anyagkutatás és fejlesztés a konkrét tervezési követelmények és a folyamat módszerei szerint. A fő irányoknak a következőknek kell lennie: a mechanikai tulajdonságok javítása, a külső idő növelése, a kikeményedési hőmérséklet csökkentése, valamint a nedvesség és a hőállóság javítása. Ezen teljesítményjavítások némelyike ​​ellentmondásos. , mint például a magas szilárdság és az alacsony hőmérséklet -kikeményedés. Meg kell találnia egy egyensúlyi pontot, és átfogóan fontolóra kell vennie!

A gyantafejlesztés mellett a PrePreg gyártási módszere elősegíti az OOA PrePreg alkalmazásának alkalmazását is. A tanulmány kimutatta, hogy a PrePREG vákuumcsatornák fontosságát a nulla-porositású laminátumok előállítása szempontjából. A későbbi tanulmányok kimutatták, hogy a félig impregnált prepregok hatékonyan javíthatják a gáz permeabilitását. Az OOA prepregokat félig impregnálták gyantával, és a száraz rostokat a kipufogógáz csatornáiként használják. Az alkatrész kikeményedésében részt vevő gázok és illékony anyagok a csatornákon keresztül kimerülhetnek, oly módon, hogy a végső rész porozitása <1%.
A vákuumcsomagolási folyamat a nem autokláv képződési (OOA) folyamathoz tartozik. Röviden: ez egy olyan öntési folyamat, amely lezárja a terméket a penész és a vákuumzsák között, és porszívózással nyomást gyakorol a termékre, hogy a termék kompaktabb és jobb mechanikai tulajdonságai legyen. A fő gyártási folyamat az

Először egy engedményt vagy kioldó ruhát alkalmaznak az elrendezés formájára (vagy üveglemezre). A PREPREG -t a felhasznált prepreg standard szerint vizsgálják meg, elsősorban a felületi sűrűség, a gyanta tartalma, az illékony anyagok és a Prepreg egyéb információinak megfelelően. Vágja le a prepreg -t méretre. A vágáskor figyeljen a szálak irányára. Általában a szálak irányváltozásának 1 ° -nál kevesebbnek kell lennie. Számot számoljon az egyes takaróegységekhez, és rögzítse a Prepreg számot. A rétegek feltárásakor a rétegeket szigorúan meg kell felelni az elrendezési nyilvántartási lapon megkövetelt elrendezési sorrendnek, és a PE-filmet vagy a kiadási papírt a szálak irányába kell csatlakoztatni, és a légbuborékoknak kell lennie a szálak iránya mentén üldözzük. A kaparó eloszlatja a prepreg -t, és amennyire csak lehetséges, lekaparja, hogy eltávolítsa a levegőt a rétegek között. A feltáráskor néha szükség van a prepregok összeillesztésére, amelyet a szál irányába kell összeilleszteni. A splicing folyamat során átfedést és kevésbé átfedést kell elérni, és az egyes rétegek splicing varrásait meg kell határozni. Általában az egyirányú prepreg splicing rés a következő. 1 mm; A fonott prepregnek csak az átfedése van, nem splicing, és az átfedés szélessége 10 ~ 15 mm. Ezután figyeljen a vákuum előtti kompozícióra, és az előszobás vastagsága a különböző követelményektől függ. A cél az, hogy az alkatrész belső minőségének biztosítása érdekében az elrendezésbe csapdába esett levegő és az illékony anyagok ürítse. Aztán ott van a kiegészítő anyagok és a vákuumcsomagolás. A táska lezárása és a kikeményedés: A végső követelmény az, hogy ne szivárogjon levegőt. Megjegyzés: Az a hely, ahol gyakran légszivárgás van, a tömítőanyag -ízület.

Mi is előállítunküvegszálas közvetlen roving,üvegszálas szőnyegek, üvegszálas háló, ésüvegszálas szőtt roving.

Vegye fel velünk a kapcsolatot:

Telefonszám: +8615823184699

Telefonszám: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com